一种起重机焊接设备的制作方法

本实用新型是一种起重机焊接设备，属于焊接设备领域。

背景技术：

起重机的很多零部件是通过焊接制作的，比如小车架。小车架是起重机的关键部件，小车架一般由多个端板拼接并通过焊接相固定，焊缝纵横交错。在传统的焊接过程中，将各端板捆绑于焊接平台上进行拼接和焊接，因为焊缝纵横交错，所以需要通过吊装翻转小车架，反复地变换捆绑位置，在这个过程中需要大量的辅助工作，操作不方便，效率低，存在较大的安全隐患。

现有技术公开了申请号为：201620486496.2的一种起重机焊接设备。该起重机焊接设备包括机架和转动装配于机架上的转动轴线沿水平方向左右延伸的承载平台，起重机焊接设备还包括用于驱动承载平台转动的驱动装置，承载平台上设有用于固定长度沿左右方向延伸的工件的固定结构，现有技术在使用的时候，无法通过电控箱将操作指令传导到设备上，需要人力资源进行运行，使用不便，浪费人力资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种起重机焊接设备，以解决现有技术在使用的时候，无法通过电控箱将操作指令传导到设备上，需要人力资源进行运行，使用不便，浪费人力资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种起重机焊接设备，其结构包括电控箱、连接电缆、固定转轴、脚垫、套杆、横梁、滑动板、滑轨、电联线、焊接杆、通电杆、圆筒套、启动机，所述电控箱通过连接电缆与启动机电连接，所述套杆为U型结构且开口内部设有横梁采用间隙配合，所述启动机与横梁的后端垂直焊接，所述固定转轴为圆形结构且贯穿套杆与横梁螺纹连接，所述脚垫设有两个且相互平行，所述脚垫分别与套杆的下方焊接，所述滑动板嵌套在滑轨上采用间隙配合，所述滑轨设有两个相互平行，所述滑轨分别设于横梁上方的前端且为一体结构，所述电联线的一端与横梁连接，所述电联线的另一端与焊接杆电连接，所述焊接杆的后端嵌套在通电杆的内部采用过盈配合，所述通电杆与滑动板垂直焊接，所述圆筒套嵌套在启动机的前端，所述电控箱包括显示屏、箱体、控制按钮、立柱、收缩杆、支撑脚、脚垫、PLC主板，所述显示屏为长方形结构且设于箱体中部的上方采用过盈配合，所述控制按钮设有两个以上且均匀等距的设于箱体中部的下方，所述立柱的一端与箱体的下方垂直焊接，所述立柱的另一端嵌套在收缩杆内部采用间隙配合，所述支撑脚设有两个以上且均匀分部在收缩杆下方的四周，所述脚垫设于支撑脚上，所述PLC主板安装在箱体的内部，所述显示屏和控制按钮分别与PLC 主板电连接。

进一步地，所述横梁与通电杆相互平行。

进一步地，所述焊接杆与通电杆位于同一平面上。

进一步地，所述启动机与横梁为一体结构。

进一步地，所述圆筒套位于通电杆的后端。

进一步地，所述连接电缆采用电解铜制成，导电线强。

进一步地，所述脚垫采用合金钢制成，硬度大，不易变形。

本实用新型的有益效果：通过其结构设有电控箱，在使用的时候，可以通过立柱在收缩杆的配合下进行收缩，从而通过其结构上的支撑脚进行制成，然后再通过箱体上的控制按钮做出操作指令，传导PLC主板上，然后将PLC主板传导到设备上使设备做出反应，可节约人力资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种起重机焊接设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种起重机焊接设备电控箱的结构示意图。

图中：电控箱-1、连接电缆-2、固定转轴-3、脚垫-4、套杆-5、横梁 -6、滑动板-7、滑轨-8、电联线-9、焊接杆-10、通电杆-11、圆筒套-12、启动机-13、显示屏-101、箱体-102、控制按钮-103、立柱-104、收缩杆-105、支撑脚-106、脚垫-107。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种起重机焊接设备：其结构包括电控箱1、连接电缆2、固定转轴3、脚垫4、套杆5、横梁6、滑动板7、滑轨8、电联线9、焊接杆10、通电杆11、圆筒套12、启动机13，所述电控箱1通过连接电缆2与启动机13电连接，所述套杆5为U型结构且开口内部设有横梁6采用间隙配合，所述启动机13与横梁6的后端垂直焊接，所述固定转轴3为圆形结构且贯穿套杆5与横梁6螺纹连接，所述脚垫4 设有两个且相互平行，所述脚垫4分别与套杆5的下方焊接，所述滑动板7 嵌套在滑轨8上采用间隙配合，所述滑轨8设有两个相互平行，所述滑轨8 分别设于横梁6上方的前端且为一体结构，所述电联线9的一端与横梁6 连接，所述电联线9的另一端与焊接杆10电连接，所述焊接杆10的后端嵌套在通电杆11的内部采用过盈配合，所述通电杆11与滑动板7垂直焊接，所述圆筒套12嵌套在启动机13的前端，所述电控箱1包括显示屏101、箱体102、控制按钮103、立柱104、收缩杆105、支撑脚106、脚垫107、 PLC主板，所述显示屏101为长方形结构且设于箱体102中部的上方采用过盈配合，所述控制按钮103设有两个以上且均匀等距的设于箱体102中部的下方，所述立柱104的一端与箱体102的下方垂直焊接，所述立柱104 的另一端嵌套在收缩杆105内部采用间隙配合，所述支撑脚106设有两个以上且均匀分部在收缩杆105下方的四周，所述脚垫107设于支撑脚106 上，所述PLC主板安装在箱体102的内部，所述显示屏101和控制按钮103 分别与PLC主板电连接，所述横梁6与通电杆11相互平行，所述焊接杆10 与通电杆11位于同一平面上，所述启动机13与横梁6为一体结构，所述圆筒套12位于通电杆11的后端，所述连接电缆2采用电解铜制成，导电线强，所述脚垫4采用合金钢制成，硬度大，不易变形。

本实用新型在使用的时候，首先通过其结构上的电控箱1将立柱104 与箱体102焊接，然后再嵌套在收缩杆105上，再通过支撑脚106将设备支撑，然后再通过箱体102上的控制按钮103将操作指令传导到PLC主板上，然后传导到设备上，进行运行，而横梁则可以调整设备的高度，通过滑动板7在滑轨8上进行移动，并且通过通电杆11与焊接杆10进行通电，进行焊接。

本实用新型的电控箱1便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

本实用新型的电控箱1、连接电缆2、固定转轴3、脚垫4、套杆5、横梁6、滑动板7、滑轨8、电联线9、焊接杆10、通电杆11、圆筒套12、启动机13、显示屏101、箱体102、控制按钮103、立柱104、收缩杆105、支撑脚106、脚垫107，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在使用的时候，无法通过电控箱将操作指令传导到设备上，需要人力资源进行运行，使用不便，浪费人力资源，本实用新型通过上述部件的互相组合，在使用的时候，可以通过立柱在收缩杆的配合下进行收缩，从而通过其结构上的支撑脚进行制成，然后再通过箱体上的控制按钮做出操作指令，传导PLC主板上，然后将PLC 主板传导到设备上使设备做出反应，可节约人力资源，具体如下所述：

所述电控箱1通过连接电缆2与启动机13电连接，所述显示屏101为长方形结构且设于箱体102中部的上方采用过盈配合，所述控制按钮103 设有两个以上且均匀等距的设于箱体102中部的下方，所述立柱104的一端与箱体102的下方垂直焊接，所述立柱104的另一端嵌套在收缩杆105 内部采用间隙配合，所述支撑脚106设有两个以上且均匀分部在收缩杆105 下方的四周，所述脚垫107设于支撑脚106上，所述PLC主板安装在箱体 102的内部，所述显示屏101和控制按钮103分别与PLC主板电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。