一种袜机支座加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种袜机零部件加工装备类技术领域，尤其是一种袜机支座加工装置。

背景技术：

如图4所示：能自动开启或关闭的袜机的支座1001垂直设置的进水和出水端的连接法兰1004内均设孔一1002，孔一1002的外端设台阶孔1003，孔一1002与台阶孔1003的同轴度有很高的技术要求，否则会导致伸缩杆卡涉，进水和出水端的孔一1002的垂直度也有很高的技术要求，否则会导致进水端和出水端内的伸缩杆关闭不够理想，有少许水流泄露，通常在支座1001的加工中，根据支座1001外形定位加工进水端的孔一1002、台阶孔1003和连接法兰1004的端面，后再根据支座1001另一端的的外形定位加工出水端的孔一1002、台阶孔1003和连接法兰1004的端面，但是，类似的加工工艺和装夹定位方式直接导致了进水和出水端的孔一1002的垂直度超出技术要求规定的公差，并且随机，很难再进行针对性的调整来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种袜机支座加工装置，包含法兰盘、角铁、定位垫块、定位芯轴、压板、螺母、螺杆、定向柱，法兰盘的右端面设角铁，角铁的角铁平板设定位芯轴，定位芯轴下端与角铁平板的孔连接、上端设定心轴一，定心轴一上端设定心轴二、两端设对称的螺杆，压板与螺杆套接后螺母与螺杆螺接，定位垫块的右上处位置设定向柱，本实用新型把支座一端的孔一、台阶孔装在定位芯轴上连接后，旋转支座靠住定向柱，对称的压板把支座固定后，加工另一端的孔一和台阶孔，使两端的孔一、台阶孔位置公差符合图纸规定的技术要求，结构简单、加工方便、质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种袜机支座加工装置，包含法兰盘、角铁、定位垫块、定位芯轴、压板、螺母、螺杆、定向柱，所述法兰盘的右端面设角铁，所述角铁的角铁平板上设定位垫块，所述定位垫块中心设定位芯轴，所述定位芯轴下端与角铁平板的孔连接、上端设定心轴一，所述定心轴一上端设定心轴二，定位芯轴两端设对称的螺杆，所述螺杆底部与角铁平板固定，所述压板与螺杆套接后，所述螺母与螺杆螺接，定位垫块的右上处位置设定向柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把支座一端的孔一、台阶孔装在定位芯轴上连接后，旋转支座靠住定向柱，对称的压板把支座固定后，加工另一端的孔一和台阶孔，使两端的孔一、台阶孔位置公差符合图纸规定的技术要求，结构简单、加工方便、质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的应用时安装示意图；

图4为支座的示意图。

图中：法兰盘1、角铁2、角铁平板201、定位垫块3、定位芯轴4、定心轴一401、定心轴二402、压板5、螺母6、螺杆7、定向柱8、支座1001、孔一1002、台阶孔1003、连接法兰1004。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种袜机支座加工装置，包含法兰盘1、角铁2、定位垫块3、定位芯轴4、压板5、螺母6、螺杆7、定向柱8，所述法兰盘1的右端面设角铁2，所述角铁2的角铁平板201上设定位垫块3，所述定位垫块3中心设定位芯轴4，所述定位芯轴4下端与角铁平板201的孔连接、上端设定心轴一401，所述定心轴一401上端设定心轴二402，定位芯轴4两端设对称的螺杆7，所述螺杆7底部与角铁平板201固定，所述压板5与螺杆7套接后，所述螺母6与螺杆7螺接，定位垫块3的右上处位置设定向柱8，本实用新型把支座一端的孔一、台阶孔装在定位芯轴上连接后，旋转支座靠住定向柱，对称的压板把支座固定后，加工另一端的孔一和台阶孔，使两端的孔一、台阶孔位置公差符合图纸规定的技术要求，结构简单、加工方便、质量稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。