一种开口式连接环加工夹具的制作方法

本实用新型属于开口式连接环机加工领域，特别涉及一种开口式连接环加工夹具。

背景技术：

矿山上常使用高强度链和刮板配合使用来输送矿石，而接链环则广泛用于矿业设备高强度链环的连接。在矿业生产中，刮板输送机在回采工作面上的使用情况表明，接链环的破断是影响输送机械运行效率的主要因素之一。开口式接链环是目前使用比较广泛的接链环形式，具备强度高、使用方便的特点。由于连接环外形复杂且使用本体装配横销的连接方式，因此在锻造完毕后需对毛坯进行机械加工，因开口式连接环形状不规则，难以夹紧，提高了加工难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种开口式连接环加工夹具，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种开口式连接环加工夹具，包含机床平台、开口式连接环，其特征在于：所述的机床平台上方通过多个锁紧螺栓固定有夹具底座，所述的夹具底座的中心设置有夹具中间挡板，所述的夹具中间挡板左右两侧镜像对称设置的两个开口式连接环；所述的开口式连接环由C形环通过圆弧过渡连接有两段长方体的开口式环，所述的开口式连接环的长方体末端通过压板螺栓锁紧在第一压板和夹具底座间，所述的开口式连接环的圆弧过渡连接处压板螺栓锁紧在第二压板与夹具底座间。

所述的夹具中间挡板设置为十字形，所述的十字形包含长挡板和短挡板，所述的长挡板长度La大于开口式连接环两段长方体间距离Lb；所述的短挡板的高度Ha小于长挡板高度Hb小于开口式连接环两段长方体高度Hc。

所述的短挡板设置在开口式连接环两段长方体间，所述的短挡板内设置有与压板螺栓配套的螺纹孔。

所述的机床平台内设置有两道机床平台锁紧槽，所述的机床平台锁紧槽设置为凸字形。

所述的夹具底座设置为凹字形长方体，夹具底座采用45钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC40-42。

本实用新型的有益效处：夹具一次装夹可同时夹紧两个开口式连接环，通过掉转机床平台加工另一端的开口式连接环，大大缩短了装夹时间，提高生产效率；夹具底座采用45钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC40-42，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为机床平台结构示意图。

图中：1、机床平台，2、夹具底座，3、夹具中间挡板，3-1、长挡板，3-2、短挡板，4、第一压板，5、开口式连接环，6、第二压板，7、压板螺栓，8、锁紧螺栓，1-1，机床平台锁紧槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

在附图中：一种开口式连接环加工夹具，包含机床平台1、开口式连接环5，其特征在于：所述的机床平台1上方通过多个锁紧螺栓8固定有夹具底座2，所述的夹具底座2的中心设置有夹具中间挡板3，所述的夹具中间挡板3左右两侧镜像对称设置的两个开口式连接环5；所述的开口式连接环5由C形环通过圆弧过渡连接有两段长方体的开口式环，所述的开口式连接环5的长方体末端通过压板螺栓7锁紧在第一压板4和夹具底座2间，所述的开口式连接环5的圆弧过渡连接处压板螺栓7锁紧在第二压板6与夹具底座2间。

所述的夹具中间挡板3设置为十字形，所述的十字形包含长挡板3-1和短挡板3-2，所述的长挡板3-1长度La大于开口式连接环5两段长方体间距离Lb；所述的短挡板3-2的高度Ha小于长挡板3-1高度Hb小于开口式连接环5两段长方体高度Hc，减少了原材料的使用。

所述的短挡板3-2设置在开口式连接环5两段长方体间，所述的短挡板3-2内设置有与压板螺栓7配套的螺纹孔。

所述的机床平台1内设置有两道机床平台锁紧槽1-1，所述的机床平台锁紧槽1-1设置为凸字形，用于卡入锁紧螺栓8。

所述的夹具底座2设置为凹字形长方体，限制开口式连接环5上下移动；夹具底座采用45钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC40-42。

具体实施时，在机加工之前，将夹具底座2安装在机床平台1上，利用紧固螺栓8拴紧夹具底座2，将两件开口式连接环5与夹具中间挡板3的长挡板3-1对齐放入夹具底座2中，一头顶住中间挡板，然后使用第一压板4、第二压板6压紧，挤紧压板螺栓7，保证开口式连接环5稳固不松动，开口式连接环5装夹完成，即可进行加工。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。