本实用新型涉及纽扣加工技术领域，尤其涉及一种全自动纽扣打孔装置。
背景技术：
纽扣最初是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，在人们懂得开扣眼后，纽扣具有连接作用，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，得到了普及，虽然纽扣体积小，却是服装中最重要的元件之一。
纽扣在加工前需要对其进行打孔，以便于连接到衣服上，传统的开孔设备均将采用旋转的转盘将纽扣置于顶部，利用钻头进行钻孔，这种方式进行钻孔时纽扣易移动、纽扣上的碎屑积累造成打孔精度不足，生产质量低。
因此，有必要提供一种新的全自动纽扣打孔装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种可对不同大小的纽扣进行固定以及对碎屑进行收集，确保打孔精度高、效率高的全自动纽扣打孔装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动纽扣打孔装置，包括：工作台；接料板，所述接料板固定于所述工作台；第一气动滑轨，所述第一气动滑轨固定于所述工作台；上料机构，所述上料机构滑动连接于所述第一气动滑轨；下料机构，所述下料机构滑动连接于所述第一气动滑轨，且所述下料机构与所述上料机构结构相同；真空抽气泵，所述真空抽气泵固定于所述第一气动滑轨，且所述真空抽气泵连接所述上料机构和所述下料机构；转盘，所述转盘转动连接于所述工作台的表面，且所述转盘置于所述第一气动滑轨；电机，所述电机连接于所述转盘；固定桩，所述固定桩固定于所述转盘；电磁铁，所述电磁铁设置于所述固定桩的内壁处；弹簧，所述弹簧固定于所述固定桩的内侧；固定铁板，所述固定铁板固定于所述弹簧的内侧；筛网，所述筛网固定于所述固定铁板；集尘腔，所述集尘腔为所述转盘内部的形成空间；风机，所述风机置于所述转盘的内部，且所述风机连通所述固定桩；打孔机构，所述打孔机构固定于所述转盘的侧部，且所述打孔机构固定于所述工作台。
优选的，所述工作台螺母固定振动下料盘，且所述振动下料盘连通接料板。
优选的，所述上料机构包括第一滑块、电动推杆和吸嘴，所述第一滑块滑动连接所述第一气动滑轨，且所述第一滑块固定所述电动推杆；所述电动推杆固定所述吸嘴，所述吸嘴连通所述真空抽气泵。
优选的，所述喷嘴的直径小于所述固定桩的直径。
优选的，所述打孔机构包括第二滑块、钻头、第二气动滑轨，所述第二气动滑轨固定于所述工作台，且所述第二气动滑轨滑动连接所述第二滑块；所述第二滑块固定所述钻头。
优选的，所述工作台的侧部焊接下料斜板，且所述下料斜板与所述工作台之间的夹角为45°。
优选的，所述转盘的顶部呈环形阵列等距设有至少四个所述固定桩。
优选的，所述固定铁板采用弧形结构，且所述固定铁板对称分布在所述固定桩的内侧壁。
优选的，所述第一气动滑轨的长度大于圆柱形结构的所述固定桩的直径。
与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动纽扣打孔装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种全自动纽扣打孔装置，利用所述第一气动滑轨配合所述上料机构对纽扣依次有序的进行上料，便于对纽扣进行打孔，在进行纽扣打孔时利用旋转的所述转盘对纽扣进行承接，并进行固定，所述电磁铁与所述固定铁板的固定方式不但固定牢固，且可实现对不同大小的纽扣进行固定，确保打孔稳定以及打孔的位置统一，并在打孔后对纽扣打孔留下的碎屑进行收集，防止其影响打孔的精度，同时减少对操作间环境的污染，另外旋转的方式可实现循环打孔，效率高，自动上下料的操作，快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的全自动纽扣打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的打孔机构结构示意图；
图3为图1所示的固定桩内部结构示意图；
图4为图1所示的上料机构结构示意图；
图5为图1所示的转盘内部结构示意图。
图中标号：1、工作台，2、振动下料盘，3、接料板，4、上料机构，401、第一滑块，402、电动推杆，403、吸嘴，5、真空抽气泵，6、第一气动滑轨，7、下料机构，8、下料斜板，9、转盘，901、集尘腔，902、风机，10、打孔机构，101、第二滑块，102、钻头，103、第二气动滑轨，11、电机，12、固定桩，13、筛网，14、固定铁板，15、弹簧，16、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的全自动纽扣打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图图2为图1所示的打孔机构结构示意图；图3为图1所示的固定桩内部结构示意图；图4为图1所示的上料机构结构示意图；图5为图1所示的转盘内部结构示意图。一种全自动纽扣打孔装置，包括：工作台1；接料板3，所述接料板3固定于所述工作台1；第一气动滑轨6，所述第一气动滑轨6固定于所述工作台1；上料机构4，所述上料机构4滑动连接于所述第一气动滑轨6；下料机构7，所述下料机构7滑动连接于所述第一气动滑轨6，且所述下料机构7与所述上料机构4结构相同；真空抽气泵5，所述真空抽气泵5固定于所述第一气动滑轨6，且所述真空抽气泵5连接所述上料机构4和所述下料机构7；转盘9，所述转盘9转动连接于所述工作台1的表面，且所述转盘9置于所述第一气动滑轨6；电机11，所述电机11连接于所述转盘9；固定桩12，所述固定桩12固定于所述转盘9；电磁铁16，所述电磁铁16设置于所述固定桩12的内壁处；弹簧15，所述弹簧15固定于所述固定桩12的内侧；固定铁板14，所述固定铁板14固定于所述弹簧15的内侧；筛网13，所述筛网13固定于所述固定铁板14；集尘腔901，所述集尘腔901为所述转盘9内部的形成空间；风机902，所述风机902置于所述转盘9的内部，且所述风机902连通所述固定桩12；打孔机构10，所述打孔机构10固定于所述转盘9的侧部，且所述打孔机构10固定于所述工作台1。
所述工作台1螺母固定振动下料盘2，且所述振动下料盘2连通接料板3，有效的实现振动下料，完成自动上料的过程。
所述上料机构4包括第一滑块401、电动推杆402和吸嘴403，所述第一滑块401滑动连接所述第一气动滑轨6，且所述第一滑块401固定所述电动推杆402；所述电动推杆402固定所述吸嘴403，所述吸嘴403连通所述真空抽气泵5，将纽扣运输到打孔处。
所述喷嘴403的直径小于所述固定桩12的直径，便于拿取纽扣。
所述打孔机构10包括第二滑块101、钻头102、第二气动滑轨103，所述第二气动滑轨103固定于所述工作台1，且所述第二气动滑轨103滑动连接所述第二滑块101；所述第二滑块101固定所述钻头102，实现对纽扣进行钻孔，且所述打孔机构10可设有多个，便于打多个孔。
所述工作台1的侧部焊接下料斜板8，且所述下料斜板8与所述工作台1之间的夹角为45°，实现自动下料。
所述转盘9的顶部呈环形阵列等距设有至少四个所述固定桩12，便于固定纽扣进行打孔。
所述固定铁板14采用弧形结构，且所述固定铁板14对称分布在所述固定桩12的内侧壁，便于稳定固定不同大小的纽扣。
所述第一气动滑轨6的长度大于圆柱形结构的所述固定桩12的直径，为了实现通过移动进行自动上下料。
本实用新型在使用时，将纽扣倒入到所述振动下料盘2的内部，使纽扣在振动的作用下趋于平整，有序的输出到所述接料板3上，启动所述第一滑块401使之移动到所述接料板3，驱动所述电动推杆402下降利用所述吸嘴403的吸力将纽扣吸出，置于所述固定桩12的内部，在纽扣放入后，使所述电磁铁16与所述固定铁板14之间的电源断开使所述固定铁块14在所述弹簧15的推力下对纽扣进行固定，在所述电机11带动所述转盘9旋转到所述钻头102的底部时，使所述第二滑块101向下滑动同时所述钻头102旋转对纽扣进行打孔，打孔完成后利用所述下料机构7对打孔完成的纽扣利用吸力进行提升，提升前所述电磁铁16与所述固定铁块14之间接通电源，使之压缩所述弹簧15，便于纽扣的提出，纽扣提出后落入到所述卸料斜板8上，由所述卸料斜板8滑下。
与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动纽扣打孔装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种全自动纽扣打孔装置，利用所述第一气动滑轨6配合所述上料机构4对纽扣依次有序的进行上料，便于对纽扣进行打孔，在进行纽扣打孔时利用旋转的所述转盘9对纽扣进行承接，并进行固定，所述电磁铁16与所述固定铁板14的固定方式不但固定牢固，且可实现对不同大小的纽扣进行固定，确保打孔稳定以及打孔的位置统一，并在打孔后对纽扣打孔留下的碎屑进行收集，防止其影响打孔的精度，同时减少对操作间环境的污染，另外旋转的方式可实现循环打孔，效率高，自动上下料的操作，快捷方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。