本实用新型涉及精密电子产品制造，特别涉及CNC自动化治具。
背景技术：
随着精密技术的快速发展，现代的电子产品零部件对加工制程的范围越来越广。加工制程越广对工艺设备的加工精度要求越来越严格。而且现有CNC自动化治具，其缺陷在于：其一，料带输送与CNC工作台面同步运动性差，定向性能较差；其二，无法保证清洁输送；其三，装夹定位工件系统工作时零件不仅需要准确稳固的夹紧产品，还需要避开足够的位置让铣刀无干涉的进行工作；其四，排削，废削的处理是CNC实行自动化的一大瓶颈。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了CNC自动化治具。
根据本实用新型的一个方面，该CNC自动化治具包括工作台，工作台中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具，装夹治具前端设有进料导向部且后端设有拉料器，拉料器前端设有出料导向部，
装夹治具包括相互连接的上模部和下模部，上模部包括上模板，上模板上端固定有第一气缸且下端设有铣削部，下模部包括相互连接的下模板和下模座，下模座内部设有顶升机构，顶升机构包括第二气缸，第二气缸连接活动打杆板，活动打杆板上设置有若干个产品限高块，下模板上还设有定位吹气部，定位吹气部、拉料器、第一气缸、第二气缸以及铣削部电连接于控制单元。
进一步的，上模板中部还设有上基板，上基板上设有定位针，上模板上端设有上垫板。
进一步的，上模部和下模部四角通过导柱导套件相连。
进一步的，下模板下端设有下垫板，下垫板通过下垫脚固定于下模座。
进一步的，顶升机构还包括限位柱，限位柱和下垫板间隔1-7mm。
进一步的，顶升机构还设有气缸支撑架，气缸支撑架固定于下模座。
进一步的，下模板内部还设有下基板。
进一步的，定位吹气部、拉料器、第一气缸、第二气缸以及铣削部通过屏蔽线电连接于控制单元，屏蔽线外套设有包线套。
进一步的，进料导向部以及出料导向部为导轨，进料导向部以及出料导向部前端均设有位置传感器，位置传感器电连接于控制单元。
进一步的，拉料器包括机架，机架下端设有导向辊，导向辊上端设有压紧辊，导向辊直联驱动电机，驱动电机电连接于控制单元。
该了CNC自动化治具有优点：其一，料带的运动由拉料器提供的，产品料带通过进料导向部进料，出料导向部进行出料，料带能够通过导轨导向平稳快速的运送；其二，控制单元控制位置传感器，保证了料带传送以及使拉料器与工作台同步进行工作；其三，装夹治具夹紧功能好，具有良好的定位效果；其四，定位吹气零件，使切削废料定向排出让工作零部件保持干净准确定位装夹；其五，该系统为连续循环运行模式，生产率高，良品率高，节约人力。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的CNC自动化治具的示意图；
图2为图1所示装夹治具的开模示意图；
图3为图1所示装夹治具的闭模示意图；
装夹治具00，上模部1，上模板11，上垫板12，第一气缸13，上基板14，铣削部15，定位针16，下模部2，下模板21，下垫板22，下垫脚23，下模座24，顶升机构25，第二气缸251，气缸支撑架252，活动打杆板253，限位柱254，限高块255，定位吹气部26，下基板27，导柱导套件3，工作台01，进料导向部02，出料导向部03，拉料器04，机架040，压紧辊041，导向辊042，驱动电机043，控制单元05，屏蔽线051，包线套052，位置传感器053。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的CNC自动化治具。如图所示，该CNC自动化治具包括工作台01，工作台01中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具00，装夹治具00前端设有进料导向部02且后端设有拉料器04，拉料器04前端设有出料导向部03，
装夹治具00包括相互连接的上模部1和下模部2，上模部1包括上模板11，上模板11上端固定有第一气缸13且下端设有铣削部15，下模部2包括相互连接的下模板21和下模座24，下模座24内部设有顶升机构25，顶升机构25包括第二气缸251，第二气缸251连接活动打杆板253，活动打杆板253上设置有若干个产品限高块255，下模板21上还设有定位吹气部26，定位吹气部26、拉料器04、第一气缸13、第二气缸251以及铣削部15电连接于控制单元05。
进一步的，上模板11中部还设有上基板14，上基板14上设有定位针16，上模板11上端设有上垫板12。
进一步的，上模部1和下模部2四角通过导柱导套件3相连。
进一步的，下模板21下端设有下垫板22，下垫板22通过下垫脚23固定于下模座24。
进一步的，顶升机构25还包括限位柱254，限位柱254和下垫板22间隔1-7mm。
进一步的，顶升机构25还设有气缸支撑架252，气缸支撑架252固定于下模座24。
进一步的，下模板21内部还设有下基板27。
进一步的，定位吹气部26、拉料器04、第一气缸13、第二气缸251以及铣削部15通过屏蔽线051电连接于控制单元05，屏蔽线051外套设有包线套052。
进一步的，进料导向部02以及出料导向部03为导轨，进料导向部02以及出料导向部03前端均设有位置传感器053，位置传感器053电连接于控制单元05。
进一步的，拉料器04包括机架040，机架040下端设有导向辊042，导向辊042上端设有压紧辊041，导向辊042直联驱动电机043，驱动电机043电连接于控制单元05。
该了CNC自动化治具有优点：其一，料带的运动由拉料器04提供的，产品料带通过进料导向部02进料，出料导向部03进行出料，料带能够通过导轨导向平稳快速的运送；其二，控制单元05控制位置传感器053，保证了料带传送以及使拉料器与工作台同步进行工作；其三，装夹治具00夹紧功能好，具有良好的定位效果；其四，定位吹气零件，使切削废料定向排出让工作零部件保持干净准确定位装夹；其五，该系统为连续循环运行模式，生产率高，良品率高，节约人力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。