本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种用于防摆杆组焊的定位夹具。
背景技术：
在停车设备的载车板做横移动作时，放置在横移框架上的载车板会产生晃动。尤其是当载车板上停放车辆时，横移产生的晃动更大，这会引起钢骨架结构的不稳定。因此一般在载车板的边梁上固定安装导套，在横移框架上设有与之相配的防摆杆。
防摆杆外径与导套内壁存在滑动间隙约2～3mm，防摆杆能够在导套内壁自由伸缩。当载车板做横移动作时，防摆杆则插入载车板相匹配的导套孔中，起到定位导向作用，减少载车板的晃动。
如图1所示，防摆杆由钢管、导头和导向环组成。导头为杆状，其一端为圆锥台，另一端为定位轴端，中间部分为导向轴段；定位轴端的直径与钢管的内径相匹配，导向轴段的直径与钢管的外径相同。导向环为环状薄壁件，其内径与钢管的外径相匹配。
由于在对导向环、钢管、导头焊接时，缺乏可靠定位夹紧装置，操作者通常采用一只手手动定位、夹紧，另一手负责组焊。焊接时易发生扭曲变形，得到的防摆杆同轴度差，误差已超出滑动间隙范围，无法顺利穿入载车板上导套的孔内，从而无法实现定位及减少晃动作用。而组焊时，操作者无法手持面罩，难以避免强光及粉尘对操作者的侵害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有防摆杆在组焊时缺少可靠定位、夹紧装置的不足，而提供一种用于防摆杆组焊的定位夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于防摆杆组焊的定位夹具，其特殊之处在于；包括底板、第一V型块、第二V型块、限位板和垂直压紧夹钳；所述第一V型块、第二V型块和限位板依次间隔同轴设置在底板上；所述第一V型块远离所述限位板的一端开设凹坑，所述凹坑内放置磁铁；所述磁铁用于将导向环吸附在钢管的端头；所述限位板用于对放置在第二V型块上的导头进行轴向限位；所述垂直压紧夹钳用于对放置在第一V型块和第二V型块上的钢管进行周向固定。
进一步地，为了更好的吸附钢管的端头以及方便对V型块进行加工，上述凹坑为两个且均为盲孔，两个盲孔位于第一V型块的V字槽底端两侧；所述磁铁为与所述盲孔适配的圆柱磁铁。
进一步地，根据实际生产对钢管夹紧的需要，上述垂直压紧夹钳至少为一个，位于放置在第一V型块和第二V型块上的钢管的侧面。
进一步地，为了便于对限位板位置的活动调节，上述底板上设有沿钢管轴向的条形孔，所述限位板通过条形孔与底板连接。
进一步地，上述限位板为“L”形，其水平段设有通孔，用于对限位板的固定；其竖立段用于对导头轴向限位。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型利用V型块自适应定心的特性，并在第一V性块的端面嵌入磁铁，将导向环牢固吸附于V型铁端面，保证导向环在焊接时不会出现串动。同时，垂直压紧夹钳压紧钢管，确保了在焊接时各零件不会松动。采取上述技术手段，有效避免了扭曲变形现象发生，保证了导头、导向环与钢管焊接后能够得到较好的同轴度。
2、本实用新型提供的夹具，在使用时，只需依次放置导头、钢管、导向环，随后定位、夹紧零件，不需要操作者手扶零件防止串动；操作者可以一手持面罩，一手持焊枪行点固焊作业，有效减少了弧光、飞溅对身体的伤害，保障操作者的人身安全。
3、本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，各构件均采用标准紧固件连接，周期性维护简便。
附图说明
图1是防摆杆组焊前各部分的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图3是图2实施例对防摆杆完成装夹的结构示意图。
图中各标号的说明如下：
1—防摆杆，11—钢管、12—导头、13—导向环；
2—底板，21—第一V型块、211—凹坑；22—第二V型块，23—限位板；
3—垂直压紧夹钳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2、图3所示的一种用于防摆杆组焊的定位夹具，包括底板2、第一V型块21、第二V型块22、限位板23和一个垂直压紧夹钳3；第一V型块21、第二V型块22和限位板23依次间隔同轴设置在底板2上。
底板2上设有沿钢管11轴向的条形孔，限位板23通过条形孔与底板2连接。
限位板23为“L”形，其水平段设有通孔，用于对限位板23的固定；其竖立段用于对放置在第二V型块22上的导头12进行轴向限位。
垂直压紧夹钳3位于放置在第一V型块21和第二V型块22上的钢管11的侧面，其底部通过四个螺栓与底板上匹配的螺纹安装孔固定连接；用于对放置在第一V型块21和第二V型块22上的钢管11进行周向固定。
第一V型块21远离限位板23的一端开设凹坑211，凹坑211为两个且均为盲孔，两个盲孔位于第一V型块21的V字槽底端两侧；磁铁为与盲孔适配的圆柱磁铁。圆柱磁铁镶嵌在两个盲孔中，用于将导向环13吸附在钢管11的端头。
本实用新型的工作过程：
1、取导头放置于V型块上，导头的导向轴段与V型块贴合并自适应定心；推动导头使其圆锥台的端部与挡块接触；
2、取钢管放置于V型块上，钢管与V型块贴合并自适应定心；将钢管向导头一端推动，使导头的定位轴端完全伸入钢管内；
3、取导向环套在钢管上，被圆柱磁铁吸附，导向环的端头套入钢管(约10mm)并预留一定相应的施焊空间(约5mm)；
4、操作垂直压紧夹钳压紧钢管，防止钢管转动；防摆杆的各部分定位夹紧完成。
随后，分别点焊导头、导向环与钢管的接触部位，使其成为整体工件即防摆杆。当单个防摆杆组焊完成后，操作件手柄使垂直压紧夹钳松弛，就可以轻松卸下防摆杆，周而复始进行防摆杆的组焊。
本实用新型适用于类似于要求保证同轴度的构件，届时可以调节垂直压紧夹钳上的压紧螺栓以实现压紧不同外径的钢管。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。