一种新型数控弹簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其是涉及一种新型数控弹簧机。

背景技术：

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如:塔形(俗称电池簧)弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3-8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加。

现有的弹簧机加工精度低，不能加工较为复杂的产品，复杂产品的成型率较低，导致产品的加工效率变低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型数控弹簧机，通过设置的扭转头和扭转头360度转动，可以加工复杂的线成型产品，提高该装置的使用率，该装置从后面送线，到前面成型做任何弹簧和线成型，该种数控弹簧机使用方便，成型率高，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控弹簧机，包括底座、面板，所述底座顶部设置有面板，所述面板一侧设置有多块滑块底板，所述面板一侧设置有电脑，所述底座顶部通过螺钉固定设置有侧板，所述侧板一侧设置有第一电机，所述侧板顶部设置有调直结构，所述调直结构一侧设置有送线箱结构，所述面板顶部设置有减速机，所述减速机一侧底部设置有连接轴，所述连接轴底部设置有滑块结构，所述滑块底板一侧通过螺钉固定设置有L型支架，且L型支架横向一侧上设置有第二电机，所述第二电机通过自带的电机轴转动连接有扭转头，所述送线箱结构一侧设置有转芯结构，所述侧板一侧设置有竖直设置的连接板，且连接板一侧设置有第三电机，支架另一侧设置有扭转结构，所述扭转结构设置有扭转外轴、扭转内轴，所述扭转内轴转动连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有主动齿轮，且主动齿轮转动连接有第四电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块底板至少设置五个，且每个所述滑块底板通过螺钉与面板固定连接，且所述面板为圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机通过螺钉固定设置在连接板上，且连接板设置有两块，通过螺钉垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭转外轴内设置有和扭转内轴直径配合的内孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与电脑内的控制系统电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板和侧板的一侧通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的扭转头和扭转头旋转，可以加工复杂的线成型产品，提高该装置的使用率，该装置从后面送线，到前面成型做任何弹簧和线成型，该种数控弹簧机使用方便，成型率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种新型数控弹簧机主观图；

图2为本实用新型所述一种新型数控弹簧机结构示意图。

图中：1、底座；2、面板；3、滑块底板；4、电脑；5、侧板；6、第一电机；7、调直结构；8、送线箱结构；9、减速机；10、连接轴；11、滑块结构；12、第二电机；13、扭转头；14、转芯结构；15、扭转结构；16、第三电机；17、扭转外轴；18、扭转内轴；19、齿轮；20、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控弹簧机，包括底座1、面板2，底座1顶部设置有面板2，面板2一侧设置有多块滑块底板3，面板2一侧设置有电脑4，底座1顶部通过螺钉固定设置有侧板5，侧板5一侧设置有第一电机6，侧板5顶部设置有调直结构7，调直结构7一侧设置有送线箱结构8，面板2顶部设置有减速机9，减速机9一侧底部设置有连接轴10，连接轴10底部设置有滑块结构11，滑块底板3一侧通过螺钉固定设置有L型支架，且L型支架横向一侧上设置有第二电机12，第二电机12通过自带的电机轴转动连接有扭转头13，送线箱结构8一侧设置有转芯结构14，侧板5一侧设置有竖直设置的连接板，且连接板一侧设置有第三电机16，支架另一侧设置有扭转结构15，扭转结构15设置有扭转外轴17、扭转内轴18，扭转内轴18转动连接有齿轮19，齿轮19啮合连接有主动齿轮，且主动齿轮转动连接有第四电机20。

滑块底板3至少设置五个，且每个滑块底板3通过螺钉与面板2固定连接，且面板2为圆形结构，第三电机16通过螺钉固定设置在连接板上，且连接板设置有两块，通过螺钉垂直设置，扭转外轴17内设置有和扭转内轴18直径配合的内孔，第一电机6、第二电机12、第三电机16和第四电机20均与电脑4内的控制系统电性连接，面板2和侧板5的一侧通过螺钉固定连接。

具体原理：使用时，根据钢丝直径、圈数、弹簧外径内径、螺距等参数，然后选用相印的钢丝放到料盘上，钢丝穿过调直机构7，调直机构7内的调制轮进行调直，调直后的钢丝进入到送线箱结构8内，再进入到转芯结构14，在五块滑块底板3上安装联动折角刀，便于成型，进入到扭转结构15内，第四电机10转动，带动齿轮19啮合转动，扭转外轴17和扭转内轴18进行加工，最后进行切断。

通过设置的扭转头和扭转头旋转，可以加工复杂的线成型产品，提高该装置的使用率，该装置从后面送线，到前面成型做任何弹簧和线成型，该种数控弹簧机使用方便，成型率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。