一种数控激光切割机轻量化横梁的制作方法

本实用新型涉及一种横梁，尤其涉及一种数控激光切割机轻量化横梁。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机的横梁是关键部件，基本上采用较大型钢组成，其整体重量大，动态性能不足，导致整个激光切割机的切割精度和切割效率不高，影响激光切割机的整体性能。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，整体重量轻，横梁刚度高，动态性能足，有效保证激光切割机的切割精度和切割效率的一种数控激光切割机轻量化横梁。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括横梁主体，所述横梁主体包括若干平行排列的回形筋板，若干回形筋板的前侧下角通过方管连接，若干回形筋板的前侧上角和后侧上下两角均包覆有角钢，角钢和方管外包覆保护板，所述横梁主体上端面前侧设有上导轨安装板，横梁主体前端面设有下导轨安装板，横梁主体两端分别设有端板，端板与角钢和方管连接，横梁主体下端面两端分别设有驱动连接板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁主体的后侧两端分别设有加强筋，所述加强筋与驱动连接板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁主体内设有支承管，所述支承管位于上导轨安装板与方管之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干平行排列的回形筋板均匀排列。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，使得横梁整体重量轻，横梁刚度高，动态性能足，有效保证激光切割机切割精度和切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图中1是回形筋板、2是方管、3是角钢、4是保护板、5是上导轨安装板、6是下导轨安装板、7是端板、8是驱动连接板、9是加强筋、10是支承管。

具体实施方式

一种数控激光切割机轻量化横梁，包括横梁主体，所述横梁主体包括若干平行排列的回形筋板1，若干回形筋板1的前侧下角通过方管2连接，若干回形筋板1的前侧上角和后侧上下两角均包覆有角钢3，角钢3和方管2外包覆保护板4，所述横梁主体上端面前侧设有上导轨安装板5，横梁主体前端面设有下导轨安装板6，横梁主体两端分别设有端板7，端板7与角钢3和方管2连接，横梁主体下端面两端分别设有驱动连接板8。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁主体的后侧两端分别设有加强筋9，所述加强筋9与驱动连接板8连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁主体内设有支承管10，所述支承管10位于上导轨安装板5与方管2之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干平行排列的回形筋板1均匀排列。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。