一种侧边自动环切设备的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，具体的说，是涉及一种应用于纸塑、塑胶、五金生产过程中的侧边自动环切设备。

背景技术：

在纸塑、塑胶、五金生产后期，为了产品的美观度和实用度，常常需要对对应产品进行整形、切边处理，传统的切边过程采用正面刀模进行压切处理，实现半成品杂边的切除，进而保留成品。

而传统的切割设备仅能实现单边的侧面加工，对于方形等环形的产品的侧面切割容易造成产品的形变，且切割后产品边缘细腻度差，影响产品的美观。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种侧边自动环切设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一种侧边自动环切设备，其特征在于，在台面架上设有动力组件、制具组件以及刀片组件；所述台面架上固定有控制箱和调速电机，所述调速电机和所述控制箱内的控制器连接，所述调速电机连接所述动力组件中的动力齿轮；所述动力齿轮与所述制具组件中的制具齿轮啮合连接，所述制具齿轮的上方设有制具模型，待切割的产品固定在所述制具模型上；所述制具齿轮与所述刀片组件中的刀片齿轮啮合连接，所述刀片齿轮与刀片轮直线滑轨前后滑动，所述刀片齿轮与刀片固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述动力组件还包括动力轮支架，所述动力齿轮通过所述动力轮支架固定在所述台面架上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述制具齿轮的上方通过制具连动杆与制具模型连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接，所述刀片轮支架与所述刀片轮直线滑轨滑动。

进一步的，所述台面架上设有滑轨凹槽，所述刀片轮直线滑轨套在所述滑轨凹槽内。

更进一步的，所述滑轨凹槽的一端设于所述所述制具模组的侧面。

进一步的，所述刀片轮支架与刀片轮支架固定板固定，所述刀片轮支架固定板固定在滑道上，所述滑道套在转轮滑轨上。

更进一步的，所述转轮滑轨上设有转轮，所述转轮与所述滑道啮合连接，所述转轮转动带动所述滑道沿着所述转轮滑轨前后滑动，进而所述刀片轮支架沿着所述转轮滑轨滑动。

更进一步的，所述滑道还与微调轮连接。

更进一步的，所述转轮上设有把手。

更进一步的，所述滑道与滑动气缸连接，所述滑动气缸与所述控制箱连接，所述控制箱控制所述滑道沿着所述转轮滑轨滑动，进而带动所述刀片轮支架沿着所述转轮滑轨滑动。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述台面架上设有镂空槽，刀片连动杆套在所述镂空槽内，并且所述刀片连动杆的上下两端分别与所述刀片、所述刀片齿轮连接。

进一步的，所述镂空槽呈“凸”字形。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片与所述制具模型的下侧边缘位于同一水平面。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述控制箱上设有控制开关。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中，通过调速电机依次带动动力齿轮、制具齿轮以及刀片齿轮转动，同时实现制具模型的旋转和刀片的旋转，进而实现产品的侧面环切；本实用新型能适应圆角直边产品的侧面切割或者环切，切除动作顺畅连贯，整体应用范围更广；另外保证产品受力的均匀，环切过程避免了产品的形变，同时平整度最佳，使得切边更加美观、细腻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中刀片组件原始状态的示意图。

图4为本实用新型中刀片组件切割状态的示意图。

在图中，10、台面架；11、控制箱；12、调速电机；20、动力组件；21、动力齿轮；22、动力轮支架；30、制具组件；31、制具齿轮；32、制具模型；40、刀片组件；41、刀片齿轮；42、刀片；43、刀片轮支架；44、刀片轮直线滑轨；45、刀片轮支架固定板；51、转轮；52、转轮滑轨；53、滑道；60、产品。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-2所示，一种侧边自动环切设备，在台面架10上设有动力组件20、制具组件30以及刀片组件40。

台面架10上固定有控制箱11和调速电机12，调速电机12和控制箱11内的控制器连接，控制箱11上设有控制开关，用于控制调速电机12的旋转等动作，避免人工作操作不慎割伤。

动力组件20包括动力齿轮21和动力轮支架22，动力齿轮21通过动力轮支架22固定在台面架10上，调速电机12连接动力齿轮21。

制具组件30包括制具齿轮31和制具模型32，制具齿轮31与动力齿轮21啮合连接，制具模型32设于制具齿轮31的上方，且制具齿轮31的上方通过制具连动杆（图中未示出，下同）与制具模型32连接，待切割的产品60固定在制具模型32上。

刀片组件40包括刀片齿轮41和刀片42，刀片齿轮41与刀片42固定连接，刀片齿轮41与制具齿轮31啮合连接，刀片齿轮41与刀片轮直线滑轨44前后滑动。

另外，刀片42与制具模型32的下侧边缘位于同一水平面，在切割过程中，刀片42沿着制具模型32的下表面转动切割，既保证了切割线条的均匀，同时通过制具模型32增加产品的支撑能力，避免切割过程中刀片施力造成的产品60变形。

如图3-4所示，在刀片组件40中，刀片42和刀片齿轮41均与刀片轮支架43连接，刀片轮支架43与刀片轮支架固定板45固定，刀片轮支架固定板45固定在滑道53上，滑道53套在转轮滑轨52上。刀片轮支架43沿着刀片轮直线滑轨44滑动，台面架10上设有滑轨凹槽（图中未示出，下同），刀片轮直线滑轨44套在滑轨凹槽内，滑轨凹槽的一端设于制具模组32的侧面，刀片组件40沿着滑轨凹槽向内侧滑动到制具模组32处，可以保证切割范围，避免刀片42切割产品时无法切割完整。

在一个实施例中，转轮滑轨52上设有转轮51，转轮51上设有把手，便于手持进行操作。转轮51与滑道53啮合连接，转轮51转动带动滑道53沿着转轮滑轨52前后滑动，进而刀片轮支架43沿着转轮滑轨52滑动。优选的，滑道53还与微调轮连接，实现滑道53的细微调节，使得调节精准度更高。

在另一个实施例中，滑道53与滑动气缸连接，滑动气缸与控制箱11连接，控制箱11控制滑道53沿着转轮滑轨52滑动，进而带动刀片轮支架43沿着转轮滑轨52滑动，实现刀片轮支架43的自动滑动。

优选的，台面架10上设有镂空槽，刀片连动杆套在镂空槽内，并且刀片连动杆的上下两端分别与刀片42、刀片齿轮41连接。优选的，镂空槽呈“凸”字形。

刀片齿轮41与刀片42连接，并可前后滑动，与制具组件30形成离合机构。离开状态时制具组件30可装被切产品60，合后刀片42切入产品60并与制具模型32形成封闭边界，此时动力组件20、制具组件30与刀片组件40的三套齿轮依次相互啮合，然后通过控制箱启动电源开关，动力组件20通过三套啮合齿轮传动，形成制具组件30与刀片组件40反向滚压剪切功能，可依封闭边界平整切除产品60。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。