一种金属切割用圆锯片的制作方法

本实用新型涉及一种金属切割用圆锯片。

背景技术：

在金属下料(切断)行业中，现在普遍采用带锯、高速钢圆盘锯或者热锻进行加工，但是这些方式处理普遍存在加工效率低下、切断面粗糙、加工尺寸偏差大等缺点，而采用圆锯片进行切割虽然可保持较高的切割精度，但仍存在使用寿命短、切割慢的缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种切割效率高、切割精度高且使用寿命长的新型金属切割用圆锯片。

本实用新型的技术方案是：一种金属切割用圆锯片，包括锯片本体和固定在锯片本体的刀头座上的金属陶瓷刀头，所述刀头的前刀面向内侧凹陷呈一平角，所述前刀面的弯折处还设有一道断屑槽，所述刀头的后刀面顶端端面上还设有一道先端倒角，所述后刀面两侧还设有分屑槽，所述刀头的刃口上还设有一道负倒棱，所述刀头座上还设有一横一竖两连接呈锐角状的固定槽，两所述固定槽的两侧各设有一安装孔，所述刀头的背部及底部各设有一与所述固定槽相对应的固定凸台，两所述固定凸台上分别设有与所述安装孔相对应的固定孔，两组安装孔及固定孔分别同轴设置，所述固定孔的直径小于所述安装孔的直径，所述刀头插入连接在所述刀头座上，两金刚石棒分别插入两组所述安装孔及固定孔，所述金刚石棒的直径与所述固定孔的直径相等，所述金刚石棒的两端与所述安装孔之间还分别过盈配合有一锥形的铜嵌套，所述金刚石棒的两端还分别固定有一盖板，所述盖板与所述铜嵌套连接为一体，所述盖板的材质与所述刀头座的材质相同且其外端面与所述刀头座的侧面相齐平。

进一步地，所述后刀面顶端端面与水平面形成一个径向后角α，α的角度为5°～15°。

进一步地，所述先端倒角的前端与所述刀头的刃口相贯通，所述先端倒角的后端延伸至后刀面末端。

具体地，所述先端倒角为锥形。

具体地，所述负倒棱的端面与铅直面所形成的夹角β为15°

～35°。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的刀头采用特殊的BS齿形，增加了负倒棱、断屑槽和分屑槽的结构，有效提高了锯片切割时的效率和切割精度，又由于金属陶瓷的抗弯强度(约2000MPa)只有高速钢(约3.3GPa)的1/4～1/3，因此在切削时刀刃极易发生崩刃；负倒棱使得刀具刃口楔角加大至90°以上，有利的避免切削冲击，防止崩刃；断屑槽对切屑还起到卷曲折断的作用，使得切屑排出顺畅；分屑槽还对切削材料起着分断的作用。

二、本实用新型的刀头插接于刀头座上，两者间通过金刚石棒相固定，金刚石棒通过两端的铜嵌套及盖板固定于刀头座上，当某个刀头磨损或崩断时，可通过加热的方式融化铜嵌套，从而取出金刚石棒对刀头进行更换，使锯片整体的使用寿命得到有效延长，不会因部分刀头损坏而废弃整个锯片。

经测试，本实用新型安装于浙江精卫特机械JWT-NC65上，使用寿命相比常规锯片可高出5倍左右，切割效率也大为提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型刀头的侧面结构示意图；

图4是本实用新型刀头的内角面结构示意图；

图5是本实用新型刀头座的结构示意图；

图6是本实用新型刀头与刀头座连接处的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-6所示，一种金属切割用圆锯片，包括锯片本体1和固定在锯片本体1的刀头座上的金属陶瓷刀头2，所述刀头2的前刀面3向内侧凹陷呈一平角，所述前刀面3的弯折处还设有一道断屑槽4，所述刀头2的后刀面5顶端端面与水平面所形成的径向后角α为15°，所述后刀面5顶端端面上还设有一道锥形先端倒角6，所述先端倒角6的前端与所述刀头2的刃口7相贯通，所述先端倒角6的后端延伸至后刀面5末端，所述后刀面5两侧还设有分屑槽8，所述刃口7上还设有一道负倒棱9，所述负倒棱9的端面与铅直面所形成的夹角β为35°，所述刀头座上还设有一横一竖两连接呈锐角状的固定槽10，两所述固定槽10的两侧各设有一安装孔11，所述刀头2的背部及底部各设有一与所述固定槽10相对应的固定凸台12，两所述固定凸台12上分别设有与所述安装孔11相对应的固定孔13，两组安装孔11及固定孔13分别同轴设置，所述固定孔13的直径小于所述安装孔11的直径，所述刀头2插入连接在所述刀头座上，两金刚石棒14分别插入两组所述安装孔11及固定孔13，所述金刚石棒14的直径与所述固定孔13的直径相等，所述金刚石棒14的两端与所述安装孔11之间还分别过盈配合有一锥形的铜嵌套15，所述金刚石棒14的两端还分别固定有一盖板16，所述盖板16与所述铜嵌套15连接为一体，所述盖板16的材质与所述刀头座的材质相同且其外端面与所述刀头座的侧面相齐平。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。