本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种型材切割用切割片。
背景技术：
目前，市面上的切割片多种多样，有用于切割管件的，也有用于切割建筑材料的，还有用于切割金刚石的等等，其主体大都为一块金属薄片，在使用时配合切割机来使用，这样的切割片在安装到切割机上时，是先将切割片装到切割机的输出轴上，再在切割片外侧安装螺母，使之与切割机输出轴固定，但这样在切割建筑物(如支撑柱、墙角等)边缘多余的废料时，往往由于受到切割片外侧的螺母的限制，使得切割不到位在切割管件边沿的少量残余时，需要将管件或切割机进行转动，也很不方便，同时，现有切割片在安装和拆卸时都需要配合专用的工具，非常麻烦。
切割片在高速切削过程中，会产生较高的热量，这些热量在超薄切割片的内部散发较慢，造成超薄切割片内部热量过多问题，以使超薄切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种型材切割用切割片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种型材切割用切割片，包括圆形盘体，所述圆形盘体中心位置设有轴心孔，所述轴心孔外环侧覆盖一定宽度刚度较大的金属保护层，所述金属保护层上均匀设有多个螺栓孔，所述圆形盘体外端均匀设有多个切割片基体，所述切割片基体之间设有凹槽，所述切割片基体中间设有多个长圆孔，所述切割片基体外端设有均匀布置的锯齿片。
优选的，所述切割片基体外侧设有防磨层。
优选的，所述长圆孔的个数至少为八个。
优选的，所述锯齿片纤维树脂材料制成。
优选的，所述凹槽内部设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的螺栓孔，能够更好的与切割机相配合，便于对切割片进行拆卸，避免了卸时需要配合使用的专用工具。
2、通过设有的凹槽和通孔，能够在切割片高速运行时，及时对热量散失，且长圆孔能够避免在热量影响下，切割片发生扭曲变形，保证切割精度。
3、通过设有的锯齿片，能够更好的对型材进行切割，切割效果更好，提高切割效率。
4、本实用新型产品，结构简单，实用性强，切割效率好，利于推广。
附图说明
图1为一种型材切割用切割片的结构示意图。
图中：1-圆形盘体，2-螺栓孔，3-金属保护层，4-轴心孔，5-通孔，6-凹槽，7-切割片基体，8-长圆孔，9-锯齿片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种型材切割用切割片，包括圆形盘体1，所述圆形盘体1中心位置设有轴心孔4，所述轴心孔4外环侧覆盖宽度刚度较大的金属保护层3，所述金属保护层3上均匀设有多个螺栓孔2，所述圆形盘体1外端均匀设有多个切割片基体10，所述切割片基体7之间设有凹槽6，所述切割片基体7中间设有多个长圆孔8，所述切割片基体7外端设有均匀布置的锯齿片9。
所述切割片基体7外侧设有防磨层，增强了切割片的耐磨程度，保证了使用寿命；所述长圆孔8的个数至少为八个，能够避免在热量影响下，切割片发生扭曲变形，保证切割精度；所述锯齿片9为纤维树脂材料制成，强度高，耐磨性能好，切割效率高；所述凹槽6内部设有通孔5，能够在切割片高速运行时，及时对热量散失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。