本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种便于操作和调节的汽车零件切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。
一般的汽车零件切割机的结构复杂，不方便工作人员操作，在调节切割高度的时候，工作人员不方便控制汽车零件切割的位置，更换或者维修的时候不方便拆卸，导致工作效率低下。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作和调节的汽车零件切割机，解决了不方便操作和调节切割高度的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于操作和调节的汽车零件切割机，包括切割机本体，所述切割机本体顶部的右侧与电机的底部固定连接，所述电机的输出端与输出轴的顶端固定连接，所述输出轴的底端贯穿切割机本体的顶部并延伸至其内部，所述输出轴的底端与锥齿轮的顶部固定连接，所述锥齿轮与其下方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的内部穿插设置有第一转轴，所述第一转轴的右端与切割机本体内壁的右侧活动连接，所述第一转轴的左端与U形杆的右端固定连接，所述U形杆的左端与第二转轴的右端固定连接，所述第二转轴的左端与切割机本体内壁的左侧活动连接，所述U形杆的表面套接有套环，所述套环侧表面的底部与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的底端套接有套管，所述竖杆侧表面的左右均开设有凹槽，所述凹槽的内部套接有螺纹管，所述螺纹管的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有横杆，所述横杆的一端由内至外依次贯穿螺纹管、凹槽和套管侧表面开设的通槽并延伸至切割机本体的外部，所述横杆的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的一侧通过弹簧与套管的侧表面活动连接，所述套管的底端与连接板的顶部固定连接，且连接板的底部固定连接有切割刀。
优选的，所述切割机本体内壁的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套接有滚轮，所述第一转轴和第二转轴相背的一端分别与两个滚轮的一侧固定连接。
优选的，所述滚轮活动套接在限位槽的内部，所述滚轮的表面与限位槽的内壁搭接。
优选的，所述U形杆的表面对称安装有两个限位环，且两个限位环相对的一侧分别与套环的左右两侧搭接。
优选的，所述凹槽的数量为十个，且十个凹槽对称开设在竖杆的左右两侧表面。
优选的，所述弹簧的一端与限位板的一侧焊接，所述弹簧的另一端与套管的侧表面搭接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型便于操作和调节的汽车零件切割机，通过设置了切割机本体、电机、输出轴、锥齿轮、从动齿轮、第一转轴、U形杆、第二转轴、套环、竖杆和切割刀，用导线将电机与电源连接，启动电机之后，输出轴旋转的同时带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动其下方的从动齿轮转动，第一转轴随着锥齿轮旋转,U形杆在第二转轴的支撑下绕着第一转轴转动，并带动竖杆底端的连接板上下移动，从而带动切割刀对零件进行切割加工，操作方便简单，不会耽误工作人员的时间，提高了工作效率。
2、本实用新型便于操作和调节的汽车零件切割机，通过设置了竖杆、套管、凹槽、螺纹管、螺纹杆、横杆、通槽、限位板和弹簧，根据零件的大小或规格来调节切割的高度，需要升高或者下降套管的高度的时候，可以向外旋转限位板，限位板带动横杆向外部移动，螺纹杆在套管的帮助下逐渐向外运动，从而取下螺纹杆，调节套管上升或者下降，然后重新将螺纹杆插入到通槽的内部，然后拧紧螺纹杆，由于不同的零件切割和加工的要求不同，更换切割刀的规格，也可以调节套管固定的高度来改变切割的位置，适应不同的加工的环境，满足市场的需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中：1切割机本体、2电机、3输出轴、4锥齿轮、5从动齿轮、6第一转轴、7 U形杆、8第二转轴、9套环、10竖杆、11套管、12凹槽、13螺纹管、14螺纹杆、15横杆、16通槽、17限位板、18弹簧、19切割刀、20活动槽、21限位槽、22滚轮、23限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作和调节的汽车零件切割机，包括切割机本体1，切割机本体1顶部的右侧与电机2的底部固定连接，通过设置了电机2，根据零件加工的需要，可以将零件放置切割机本体1内壁的底部之后，启动电机2进行切割，关闭电机2之后取出零件，电机2的输出端与输出轴3的顶端固定连接，输出轴3的底端贯穿切割机本体1的顶部并延伸至其内部，输出轴3的底端与锥齿轮4的顶部固定连接，锥齿轮4与其下方的从动齿轮5啮合，从动齿轮5的内部穿插设置有第一转轴6，第一转轴6的右端与切割机本体1内壁的右侧活动连接，第一转轴6的左端与U形杆7的右端固定连接，U形杆7的左端与第二转轴8的右端固定连接，第二转轴8的左端与切割机本体1内壁的左侧活动连接，切割机本体1内壁的左右两侧均开设有活动槽20，活动槽20内壁的一侧开设有限位槽21，限位槽21的内部套接有滚轮22，第一转轴6和第二转轴8相背的一端分别与两个滚轮22的一侧固定连接，滚轮22活动套接在限位槽21的内部，通过设置了活动槽20、限位槽21和滚轮22，由于滚轮22的高度大于活动槽20的高度，滚轮22不能穿过活动槽20而脱离限位槽21，而且第一转轴6和第二转轴8在旋转的时候会带动滚轮22在限位槽21的内部滚动，滚轮22的表面与限位槽21的内壁搭接，U形杆7的表面套接有套环9，U形杆7的表面对称安装有两个限位环23，且两个限位环23相对的一侧分别与套环9的左右两侧搭接，套环9侧表面的底部与竖杆10的顶端固定连接，通过设置了U形杆7套管11和竖杆10，U形杆7绕着第一转轴6旋转的同时，U形杆7绕着第一转轴6的一端做圆周运动，由于套管11套接在U形杆7的表面，当U形杆7从顶部旋转到底部的时候，在重力的作用下，竖杆10底端始终指向下方，竖杆10不会随着U形杆7旋转，竖杆10只能随着U形杆7上下移动，竖杆10的底端套接有套管11，竖杆10侧表面的左右均开设有凹槽12，凹槽12的数量为十个，且十个凹槽12对称开设在竖杆10的左右两侧表面，凹槽12的内部套接有螺纹管13，螺纹管13的内部套接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定连接有横杆15，横杆15的一端由内至外依次贯穿螺纹管13、凹槽12和套管11侧表面开设的通槽16并延伸至切割机本体1的外部，横杆15的一端与限位板17的一侧固定连接，限位板17的一侧通过弹簧18与套管11的侧表面活动连接，弹簧18的一端与限位板17的一侧焊接，弹簧18的另一端与套管11的侧表面搭接，通过设置了竖杆10、套管11、凹槽12、螺纹管13、螺纹杆14、横杆15、通槽16、限位板17和弹簧18，根据零件的大小或规格来调节切割的高度，需要升高或者下降套管11的高度的时候，可以向外旋转限位板17，限位板17带动横杆15向外部移动，螺纹杆14在套管11的帮助下逐渐向外运动，从而取下螺纹杆14，调节套管11上升或者下降，然后重新将螺纹杆14插入到通槽16的内部，然后拧紧螺纹杆14，由于不同的零件切割和加工的要求不同，更换切割刀19的规格，也可以调节套管11固定的高度来改变切割的位置，适应不同的加工的环境，满足市场的需要，套管11的底端与连接板的顶部固定连接，且连接板的底部固定连接有切割刀19，通过设置了切割机本体1、电机2、输出轴3、锥齿轮4、从动齿轮5、第一转轴6、U形杆7、第二转轴8、套环9、竖杆10和切割刀19，用导线将电机2与电源连接，启动电机2之后，输出轴3旋转的同时带动锥齿轮4旋转，锥齿轮4带动其下方的从动齿轮5转动，第一转轴6随着锥齿轮4旋转,U形杆7在第二转轴8的支撑下绕着第一转轴6转动，并带动竖杆10底端的连接板上下移动，从而带动切割刀19对零件进行切割加工，操作方便简单，不会耽误工作人员的时间，提高了工作效率。
工作时，需要升高或者下降套管11的高度的时候，可以向外旋转限位板17，限位板17带动横杆15向外部移动，螺纹杆14在套管11的帮助下逐渐向外运动，从而取下螺纹杆14，调节套管11上升或者下降，如果有需要也可以更换切割刀19的规格，然后重新将螺纹杆14插入到通槽16的内部，然后拧紧螺纹杆14，用导线将电机2与电源连接，启动电机2之后，输出轴3旋转的同时带动锥齿轮4旋转，锥齿轮4带动其下方的从动齿轮5转动，第一转轴6随着锥齿轮4旋转,U形杆7在第二转轴8的支撑下绕着第一转轴6转动，并带动竖杆10底端的连接板上下移动，从而带动切割刀19对零件进行切割加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。