本实用新型涉及加工工具领域，具体涉及一种型材多轴切割装置。
背景技术：
型材在建筑以及机械结构领域应用广泛，在型材生产工序中，需要对不同规格的型材进行定长切割。目前对大规格的型材的切断主要有三种切断形式：手工切断、数控切断和半自动磁力管道小车切断，手工切断不精确，而且操作不便，数控切断较精确，但是效率低，而且对于规格较大的型材不好操作，半自动磁力管道小车是常规的切割方法，将筒体放置在料架上并固定，测出要下管料的长度，并在此沿管壁画线，在筒体上固定磁力管道小车轨道，磁力小车沿轨道，按要切割长度切下即可，每切一次管道均需要固定一次切割轨道，操作复杂，工作效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种材多轴切割装置，能够使切割工具在三维空间上进行移动切割，提高型材切割效率。
本实用新型提供的一种型材多轴切割装置，包括用于改变切割高度的升降机构以及用于对型材进行切割的切割机构；所述升降机构包括底座和移动架，所述移动架与底座之间铰接有并列设置的由板条交叉而成的一对叉剪式的升降架；所述两升降架下端前侧铰接有滑动设于底座表面的移动板I，所述两升降架上端前侧铰接有滑动设于移动架下表面的移动板II，所述移动板I连接有可带动移动架上下升降的传动组件；所述切割机构包括滑动组件和设于滑动机构表面的切割组件，所述滑动组件包括固定板和滑动设于固定板表面的滑动板，所述固定板表面设有一对平行的滑轨，所述滑动板滑动穿套于所述固定板的滑轨表面并可沿滑轨平移；所述切割组件包括设于移动板表面的一对背向设置的L形的立板，所述立板之间设有与切割电机传动连接的切割刀片。
本技术方案中，用于对型材进行切割的切割机构通过升降机构改变切割高度，即升降机构能够改变切割刀片在竖直方向上的切割位置，升降机构的移动架与底座之间铰接有由板条交叉而成的一对叉剪式的升降架；叉剪式的支撑架通过底座上的传动组件控制升降，达到改变移动架高度的目的，采用叉剪式支撑架可有效解决切割机构在竖直方向出现左右摇摆、不稳定、不可靠等的问题，进而提高切割稳定性；固定板设于移动架的表面，固定板上方的滑动板能够通过滑轨滑动配合，使滑动板可沿滑轨前后移动，滑动板表面通过立板安装有用于切割的切割刀片，切割刀片通过切割电机转动提供切割动力。
进一步，所述传动组件包括与所述移动板I螺纹连接的传动螺杆I，所述传动螺杆I通过联轴器传动连接有用于驱动移动架升降的升降电机。
这样，由于传动螺杆I与移动板I构成螺纹连接，当传动螺杆I在升降电机驱动下转动时能够驱动移动板I沿传动螺杆I的轴向移动，移动板I在移动时能够使叉剪式的升降架上的两个交叉半条之间的夹角发生改变，从而使移动架高度发生变化；此外，传动螺杆I与升降电机间的联轴器可确保传动螺杆I平稳移动，减少升降电机和传动螺杆I在转动时的振动，同时还起到过载安全保护作用。
进一步，所述移动架两侧设有与滑动板移动方向相垂直的传动齿条，所述固定板底面设有通过传动齿轮与传动齿条传动连接的横移电机I，用以驱动固定板移动。
这样，移动架与固定板之间能够通过齿轮齿条构成传动连接，横移电机I在转动时可驱动固定板沿传动齿条方向移动，传动齿条方向与滑轨方向相垂直，使切割刀片具有水平面上的X轴与Y轴方向移动的自由度，此外，由于切割刀片在竖直方向能够在升降架的升降下改变高度，使切割刀片在三维空间上具有X轴、Y轴和Z轴方向移动的自由度，从而方便切割刀片在型材实施切割，提高切割效率。
进一步，所述固定板的边部对应两滑轨之间设有横移电机II，所述横移电机II通过一传动螺杆II与滑动板构成螺纹传动连接，使横移电机II转动时能够驱动滑动板沿滑轨前后移动。
这样，由于传动螺杆II与滑动板构成螺纹连接，当横移电机II在带动传动螺杆II转动时，滑动板可沿滑轨方向自动移动。
进一步，所述移动板I两侧穿套有与传动螺杆I平行的滑杆，所述滑杆两端通过固定块固定于底座表面。
这样，滑杆能够确保移动板I在移动过程中不发生偏移，提高传动精度。
进一步，所述立板之间设有用于遮挡切割刀片下部的防护罩，所述防护罩底部设有向下倾斜的排屑槽。
这样，由于型材在切割时，会产生火花和细小的碎屑，防护罩能够避免火花四处飞溅，从而提高操作安全性，切割产生的碎屑能够从防护罩底部的排屑槽内排出，方便对其进行清除。
进一步，所述立板的底板与侧板表面设有加强筋。
这样，加强筋可提高立板的承重能力，提高立板的稳定性。
进一步，所述底座下表面边部设有可自锁的万向脚轮，所述底座对应脚轮边部还设有可升降的液压支撑架。
这样，由于整个装置重量较大不易进行移动，安装万向脚轮可便于对整个装置进行移动，万向脚轮能够自锁可在使用时避免整个装置产生滑动，同时，可打开液压支撑架对整个装置进行支撑，提高稳定性。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种型材多轴切割装置，利用三轴联动技术使切割装配能够在三维空间上进行移动切割，使其能够满足加工大规格型材的需要，叉剪式的支撑架通过传动组件实现自动升降，有效解决升降架在使用时出现左右摇摆、不稳定、不可靠等的问题，而且可以随时根据加工需要进行调整，以达到最佳的加工角度，达到加工质量好、操作容易、生产效率高、工人劳动强度低的目的，可广泛适用于各种型材加工使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构图。
附图标记：1-底座，2-移动架，3-升降架，4-移动板I，5-传动螺杆I，6-升降电机，7-滑杆，8-固定块，9-万向脚轮，10-液压支撑架，11-传动齿条，12-固定板，13-滑轨，14-滑动板，15-横移电机II，16-传动螺杆II，17-立板，18-切割刀片，19-加强筋，20-横移电机I，21-排屑槽，22-移动板II
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
如图1所示，本实施例所提供的一种型材多轴切割装置，包括用于改变切割高度的升降机构以及用于对型材进行切割的切割机构；所述升降机构包括底座1和移动架2，所述移动架2与底座1之间铰接有并列设置的由板条交叉而成的一对叉剪式的升降架3；所述两升降架3下端前侧铰接有滑动设于底座1表面的移动板I4，所述两升降架3上端前侧铰接有滑动设于移动架2下表面的移动板II22，所述移动板I4连接有可带动移动架2上下升降的传动组件；所述切割机构包括滑动组件和设于滑动机构表面的切割组件，所述滑动组件包括固定板12和滑动设于固定板12表面的滑动板14，所述固定板12表面设有一对平行的滑轨13，所述滑动板14滑动穿套于所述固定板12的滑轨13表面并可沿滑轨13平移；所述切割组件包括设于移动板表面的一对背向设置的L形的立板17，所述立板17之间设有与切割电机传动连接的切割刀片18。用于对型材进行切割的切割机构通过升降机构改变切割高度，即升降机构能够改变切割刀片18在竖直方向上的切割位置，升降机构的移动架2与底座1之间铰接有由板条交叉而成的一对叉剪式的升降架3；叉剪式的支撑架通过底座1上的传动组件控制升降，达到改变移动架2高度的目的，采用叉剪式支撑架可有效解决切割机构在竖直方向出现左右摇摆、不稳定、不可靠等的问题，进而提高切割稳定性；固定板12设于移动架2的表面，固定板12上方的滑动板14能够通过滑轨13滑动配合，使滑动板14可沿滑轨13前后移动，滑动板14表面通过立板17安装有用于切割的切割刀片18，切割刀片18通过切割电机转动提供切割动力。
如图1所示，所述传动组件包括与所述移动板I4螺纹连接的传动螺杆I5，所述传动螺杆I5通过联轴器传动连接有用于驱动移动架2升降的升降电机6。由于传动螺杆I5与移动板I4构成螺纹连接，当传动螺杆I5在升降电机6驱动下转动时能够驱动移动板I4沿传动螺杆I5的轴向移动，移动板I4在移动时能够使叉剪式的升降架3上的两个交叉半条之间的夹角发生改变，从而使移动架2高度发生变化；此外，传动螺杆I5与升降电机6间的联轴器可确保传动螺杆I5平稳移动，减少升降电机6和传动螺杆I5在转动时的振动，同时还起到过载安全保护作用。
如图1所示，所述移动架2两侧设有与滑动板14移动方向相垂直的传动齿条11，所述固定板12底面设有通过传动齿轮与传动齿条11传动连接的横移电机I20，用以驱动固定板12移动。移动架2与固定板12之间能够通过齿轮齿条构成传动连接，横移电机I20在转动时可驱动固定板12沿传动齿条11方向移动，传动齿条11方向与滑轨13方向相垂直，使切割刀片18具有水平面上的X轴与Y轴方向移动的自由度，此外，由于切割刀片18在竖直方向能够在升降架3的升降下改变高度，使切割刀片18在三维空间上具有X轴、Y轴和Z轴方向移动的自由度，从而方便切割刀片18在型材实施切割，提高切割效率。
如图1所示，所述固定板12的边部对应两滑轨13之间设有横移电机II15，所述横移电机II15通过一传动螺杆II16与滑动板14构成螺纹传动连接，使横移电机II15转动时能够驱动滑动板14沿滑轨13前后移动。由于传动螺杆II16与滑动板14构成螺纹连接，当横移电机II15在带动传动螺杆II16转动时，滑动板14可沿滑轨13方向自动移动。
如图1所示，所述移动板I4两侧穿套有与传动螺杆I5平行的滑杆7，所述滑杆7两端通过固定块8固定于底座1表面。滑杆7能够确保移动板I4在移动过程中不发生偏移，提高传动精度。
如图1所示，所述立板17之间设有用于遮挡切割刀片18下部的防护罩，所述防护罩底部设有向下倾斜的排屑槽21。由于型材在切割时，会产生火花和细小的碎屑，防护罩能够避免火花四处飞溅，从而提高操作安全性，切割产生的碎屑能够从防护罩底部的排屑槽21内排出，方便对其进行清除。
如图1所示，所述立板17的底板与侧板表面设有加强筋19。加强筋19可提高立板17的承重能力，提高立板17的稳定性。
如图1所示，所述底座1下表面边部设有可自锁的万向脚轮9，所述底座1对应脚轮边部还设有可升降的液压支撑架10。由于整个装置重量较大不易进行移动，安装万向脚轮9可便于对整个装置进行移动，万向脚轮9能够自锁可在使用时避免整个装置产生滑动，同时，可打开液压支撑架10对整个装置进行支撑，提高稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。