本实用新型涉及毛刺去除技术领域，尤其涉及一种角码材料毛刺去除装置。
背景技术：
角码作为相交构件之间的连接部件，其在日常生活、建筑、工业和机械等领域中都得到广泛的应用，其种类也是多种多样。
但是，目前角码制作材料大多数是采用铝合金，边角比较锋利，容易割伤人的手，并且角码的连接面还经常会有毛刺，容易割伤手的同时在安装的过程中还容易刮花家具，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种角码材料毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的目前角码制作材料大多数是采用铝合金，边角比较锋利，容易割伤人的手，并且角码的连接面还经常会有毛刺，容易割伤手的同时在安装的过程中还容易刮花家具，造成损失的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种角码材料毛刺去除装置，包括：角码、皮带、电机、气缸A、气缸B、滑块、滑轨、气缸C、气缸D、气缸E、气缸F、模块、挡块、落料口、固定座；所述皮带位于电机的一端，且皮带与电机通过啮合方式相连接；所述角码位于皮带的上方，且气缸A设置在角码的一侧；所述模块位于角码的另一侧，且气缸B设置在气缸A的右侧；所述模块位于气缸C的下方，且模块与气缸C通过固定方式相连接；所述气缸D设置在气缸C的一侧，且气缸D的上方与挡块相连接；所述滑块位于固定座的上方，且滑轨与滑块通过卡合方式相连接；所述气缸E、气缸F设置在模块的两侧，且落料口位于挡块的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种角码材料毛刺去除装置所述皮带的内壁上设置有梯形状凸起。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种角码材料毛刺去除装置所述电机的具体型号为31K15GN-C，且电机为顺时针转动。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种角码材料毛刺去除装置所述气缸A的具体型号为TN16X150S，且气缸A为双缸式水平方向顶紧装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种角码材料毛刺去除装置所述气缸B的具体型号为PB12X125SU，且气缸B为顶落装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种角码材料毛刺去除装置所述气缸C、气缸D、气缸E、气缸F的具体型号为MD16X10S，且气缸C、气缸D为垂直方向顶起装置，气缸E、气缸F组合为水平方向顶紧装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型皮带的内壁上设置有梯形状凸起的设置，增强了皮带与电机的摩擦力，从而增强了装置的传动效果。
本实用新型电机的具体型号为31K15GN-C的设置，电动机的调速范围宽广，调速特性平滑，具有低噪音、低能耗、高精度、高效率的优点。
本实用新型气缸A的具体型号为TN16X150S的设置，采用埋入式本体安装固定的形式，能够节省安装空间，同时具有一定的抗弯曲及抗扭转能力，能承受一定的侧向载荷。
本实用新型通过以上结构上的改进，具有毛刺去除效率高，去除效果好，结构简单，运行稳定，自动化程度高，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：角码1、皮带2、电机3、气缸A4、气缸B5、滑块6、滑轨7、气缸C8、气缸D9、气缸E10、气缸F11、模块12、挡块13、落料口14、固定座15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种角码材料毛刺去除装置技术方案：
一种角码材料毛刺去除装置，包括：角码1、皮带2、电机3、气缸A4、气缸B5、滑块6、滑轨7、气缸C8、气缸D9、气缸E10、气缸F11、模块12、挡块13、落料口14、固定座15；皮带2位于电机3的一端，且皮带2与电机3通过啮合方式相连接；角码1位于皮带2的上方，且气缸A4设置在角码1的一侧；模块12位于角码1的另一侧，且气缸B5设置在气缸A4的右侧；模块12位于气缸C8的下方，且模块12与气缸C8通过固定方式相连接；气缸D9设置在气缸C8的一侧，且气缸D9的上方与挡块13相连接；滑块6位于固定座15的上方，且滑轨7与滑块6通过卡合方式相连接；气缸E10、气缸F11设置在模块12的两侧，且落料口14位于挡块13的下方。
具体的，皮带2的内壁上设置有梯形状凸起，增强了皮带2与电机3的摩擦力，从而增强了装置的传动效果。
具体的，电机3的具体型号为31K15GN-C，且电机3为顺时针转动，电机3的调速范围宽广，调速特性平滑，具有低噪音、低能耗、高精度、高效率的优点。
具体的，气缸A4的具体型号为TN16X150S，且气缸A4为双缸式水平方向顶紧装置，采用埋入式本体安装固定的形式，能够节省安装空间，同时具有一定的抗弯曲及抗扭转能力，能承受一定的侧向载荷。
具体的，气缸B5的具体型号为PB12X125SU，且气缸B5为顶落装置，属迷你型小型气缸，结构紧凑，体积小，重量轻，且活塞杆导向精度高，导向轴承无需另加润滑油，缸径小，反应快，可适用于较高频率的工作环境。
具体的，气缸C8、气缸D9、气缸E10、气缸F11的具体型号为MD16X10S，且气缸C8、气缸D9为垂直方向顶起装置，气缸E10、气缸F11组合为水平方向顶紧装置，本体具有多种固定形式，安装使用简便，可以多个气缸并在一起固定，有效节省安装空间，且活塞杆导向精度高，无需另加润滑油。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将角码1放置在皮带2上通过电机3带动皮带2输送到气缸A4能顶出的位置上，气缸A4运行将角码1顶至模块12上，气缸E10与F11弹出将角码1顶住，气缸D9连接挡块13向上顶住，滑轨6与滑块7通过X/Y轴方向带动铣刀（图中未标出）将角码四周表面清除毛刺，完成剔除毛刺动作后气缸C8弹起与挡块13平行至角码1能顺畅掉入落料口14，剔除毛刺完毕后滑轨滑块归位气缸B5将角码1弹出至落料口14，完成角码的毛刺去除流程。
综上所述：该一种角码材料毛刺去除装置，通过皮带的内壁上设置有梯形状凸起的设置，增强了皮带与电机的摩擦力，从而增强了装置的传动效果；通过电机的具体型号为31K15GN-C的设置，电动机的调速范围宽广，调速特性平滑，具有低噪音、低能耗、高精度、高效率的优点；通过气缸A的具体型号为TN16X150S的设置，采用埋入式本体安装固定的形式，能够节省安装空间，同时具有一定的抗弯曲及抗扭转能力，能承受一定的侧向载荷；通过以上结构上的改进，具有毛刺去除效率高，去除效果好，结构简单，运行稳定，自动化程度高，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。