本实用新型涉及一种带有翻板功能的设备，尤其涉及一种自动翻板机设备。
背景技术：
在诸如板材等类似的工件的加工过程中，有时需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测，避免出现缺陷，人们是通过人工或用相应的辅助设备将板材运离生产线进行翻面，然后再运送到生产线上继续加工、检测，这样做，既浪费时间，工作程序又比较繁琐，同时也易出现板材掉落造成危险。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动翻板机设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动翻板机设备。
本实用新型的自动翻板机设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上设置有承载机台，所述承载机台下方设置有控制驱动设备，所述承载机台的左右两侧均设置有位置对应的定位支架，所述定位支架的外侧连接有翻板驱动装置，所述定位支架之间活动连接有翻板引导装置，所述翻板引导装置与翻板驱动装置相连，所述翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置，所述流线引导装置的外侧设置有检测装置。
进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述承载机台上设置有若干定位孔与走线孔，所述翻板驱动装置、翻板引导装置、流线引导装置、检测装置通过多定位螺栓与对应的定位孔相连。
更进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述翻板驱动装置包括有电机，所述电机驱动端上设置有主动轮，所述主动轮通过驱动皮带连接有从动轮，所述从动轮与定位支架相连，从动轮上还连接有翻板引导装置。
更进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述翻板引导装置包括有若干垂直定位板，所述若干垂直定位板之间穿设连接有主承载杆与副承载杆，所述主承载杆与翻板驱动装置相连。
更进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述垂直定位板的上访设置有矩形凸块，所述矩形凸块内设置有过孔，所述副承载杆穿入过孔内。
更进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述垂直定位板之间连接有辅助牵引条，所述辅助牵引条与垂直定位板的结合处设置有限位连接块。
更进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述流线引导装置包括有驱动引导组件，所述驱动引导组件的侧面设置有若干驱动杆，所述驱动杆上连接有引导槽。
更进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述承载机台的两端设置有凸条，所述定位支架安装在凸条上。
再进一步地，上述的自动翻板机设备，其中，所述设备支架底部设置有水平调节支脚。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、设置有独立的控制驱动设备，主导其他各个装置的稳定运行，便于实现统一化自动管理。
2、通过定位支架与承载机台两端设置的凸条相互配合，拥有较佳的让位空间，实现各类工件的加工翻板需要。
3、采用电机作为翻板驱动装置，通过驱动皮带的配合，对翻板引导装置提供有效的翻板动力。
4、设有独立的流线引导装置，满足多工位的衔接，进一步提高加工效率。
5、整体构造简单，易于装配与维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是自动翻板机设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 设备支架 2 承载机台
3 控制驱动设备 4 定位支架
5 检测装置 6 定位孔
7 走线孔 8 电机
9 主动轮 10 从动轮
11 垂直定位板 12 主承载杆
13 副承载杆 14 矩形凸块
15 辅助牵引条 16 限位连接块
17 驱动引导组件 18 驱动杆
19 引导槽 20 凸条
21 水平调节支脚
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的自动翻板机设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：设备支架1上设置有承载机台2，承载机台2下方设置有控制驱动设备3。同时，考虑到后续翻板引导装置的顺利翻板，不会出现零部件之间的干涉，承载机台2的左右两侧均设置有位置对应的定位支架4，定位支架4的外侧连接有翻板驱动装置。并且，为了满足翻板加工的便利，拥有独立的引导控制，定位支架4之间活动连接有翻板引导装置，翻板引导装置与翻板驱动装置相连。再者，考虑到工件加工引导的便利，翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置，流线引导装置的外侧设置有检测装置5。结合装配来看，承载机台2上设置有若干定位孔6与走线孔7，翻板驱动装置、翻板引导装置、流线引导装置、检测装置5通过多定位螺栓与对应的定位孔6相连。这样，可以依据实际加工产品的不同，进行安装位置的微调，符合实际产品的加工需要。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的翻板驱动装置包括有电机8，电机8驱动端上设置有主动轮9，主动轮9通过驱动皮带连接有从动轮10。同时，从动轮10与定位支架4相连，从动轮10上还连接有翻板引导装置。这样，可保证翻板引导装置按需进行设定角度的翻板，便于实现精确加工。
进一步来看，本实用新型采用的翻板引导装置包括有若干垂直定位板11，若干垂直定位板11之间穿设连接有主承载杆12与副承载杆13，主承载杆12与翻板驱动装置相连。同时，为了实现精确的翻板，且避免出现零部件之间的位置干涉，采用的垂直定位板11的上访设置有矩形凸块14，矩形凸块14内设置有过孔，副承载杆13穿入过孔内。并且，考虑到翻板工作期间不产生不必要的震动，提升翻板驱动装置的承载能力，垂直定位板11之间连接有辅助牵引条15，辅助牵引条15与垂直定位板11的结合处设置有限位连接块16。
再进一步来看，为了能够配合外部的其他设备来引入待加工的工件，采用的流线引导装置包括有驱动引导组件17。同时，驱动引导组件17的侧面设置有若干驱动杆18，驱动杆18上连接有引导槽19。
同时，考虑到定位支架4的稳定安装，且可以在承载机台2上构成一定的翻板让位空间，实现各类工件的加工翻板需要，承载机台2的两端设置有凸条20，定位支架4安装在凸条20上。并且，考虑到设备安装的厂房区域地面可能处于非水平面，为了利于翻板加工，本实用新型在设备支架1底部设置有水平调节支脚21。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、设置有独立的控制驱动设备，主导其他各个装置的稳定运行，便于实现统一化自动管理。
2、通过定位支架与承载机台两端设置的凸条相互配合，拥有较佳的让位空间，实现各类工件的加工翻板需要。
3、采用电机作为翻板驱动装置，通过驱动皮带的配合，对翻板引导装置提供有效的翻板动力。
4、设有独立的流线引导装置，满足多工位的衔接，进一步提高加工效率。
5、整体构造简单，易于装配与维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。