本实用新型涉及管材冷拔设备领域，特别涉及一种冷拔管材用外模组件。
背景技术：
冷拔是一种在常温下对管材进行拉拔的工艺过程，其具有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，在冷拔的过程中由于需要模具与钢材进行摩擦，去除掉钢材多余的部分，在冷拔结束后，由于没有及时定形，摩擦产生热量散失之后，管材会出现热胀冷缩，造成制成的管材尺寸偏小或者管材开裂的情况，从而导致管材无法被正常使用，存在着资源利用率低的缺点；且在冷拔之后，管材表面存在铁屑、细渣等，这些铁屑、细渣会吸附固定在管材表面，后期打磨处理比较麻烦，故存在着生产效率低下的缺点；由于环境的影响，钢材表面存在水分，将水分带入至模具中，在冷拔的过程会造成钢材与模具打滑，造成冷拔不彻底，导致后续需要进行精加工，不仅浪费时间，而且还浪费人力物力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷拔管材用外模组件，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷拔管材用外模组件，其特征在于：包括依次设置的前处理区、冷拔区和回收区，所述前处理区包括上下间隙设置的两个转筒，各转筒外表面固定连接有干燥棉；所述冷拔区包括模座，模座外表面固定连接有加强层，模座轴向设有一冷拔腔，所述冷拔腔的内壁间隔设置有多个散热通道，各散热通道在加强层内部分成两条折向通道，各折向通道均延伸至加强层外壁；所述回收区包括具有空腔的箱体，箱体与模座一侧固定连接，箱体与模座的接触侧设有与冷拔腔向适配的开口，箱体远离模座的一侧设为开口，在空腔的内壁固定连接有多块磁铁块
通过采用上述技术方案：通过前处理区使得钢材自冷拔的过程中，不会将水分带入模座内，造成打滑，其次通过冷拔区使得在冷拔时能够有效的做到及时散热使管材定形，后期不会变形，最后通过回收区能够将冷拔后管材表面的铁屑进行回收，不会增加后续打磨的负担，从而来提高生产的效率；更详细的说：前处理区包括转筒以及转筒外壁设置的干燥棉，转筒之间的间隙可供管材通过，当管材通过转筒时，转筒上的干燥棉会对管材表面进行擦拭，将管材表面的水分吸干，使得进入冷拔区内的管材相对的干燥，避免在冷拔时候出现打滑的情况，造成冷拔不彻底，从而避免后续的再次冷拔，不仅节省时间，还能够提高生产效率；其次，管材进入冷拔区时，在冷拔过程中，通过冷拔腔内壁设置的散热通道，可以将冷拔摩擦产生的热量有效的散失出去，从而来达到对钢材的定形，保证钢材在后期不会由于热胀冷缩，导致钢材尺寸缩短，从而来提高资源的利用；最后通过回收区中的磁铁块，可以将冷拔结束后的管材表面的铁屑吸附在磁铁块上，从而来减少后期打磨的负担，进而来提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述折向通道的口径自将加强层与模座的接触一面向加强层的外表面方向逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：通过与散热通道连通的折向通道，可以提高散热的效果，而径折向通道的口径逐渐扩大的设置，目的也是为了进一步的提高散热的速度。
本实用新型进一步设置为：所述加强层的外表面固定连接有一层防尘网。
优选为：所述防尘网的各网孔内均设有无纺布。
通过采用上述技术方案：在加强层外表面固定连接有一层防尘网，目的是为了防止外界的灰尘以及杂质进入冷拔腔内，从而来影响冷拔的效果，进而来保证冷拔的效率；而在防尘网的网孔内设置有无纺布，无纺布是一种防潮且透气的材质，该设置的目的是：在保证能够散热的同时，还能够避免外界的水气通过折向通道和散热通道进入冷拔腔内，造成冷拔打滑，影响冷拔的效果，从而来进一步的提高冷拔效果，进而提高资源的利用率以及生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述转筒具有一空腔，空腔周向内壁设有多个通孔，且在空腔内放置有干燥剂。
通过采用上述技术方案：在转筒内放置有干燥剂，该目的是：在干燥棉吸收完管材上的水分，干燥剂可以通过通孔将干燥棉内的分水充分吸收，保证干燥棉在擦拭管材的时候是干燥的，从而来提高干燥的效果，进而保证冷拔的效果，提高资源的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中转筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种冷拔管材用外模组件，在本实用新型具体实施例中，包括依次设置的前处理区1、冷拔区2和回收区3，所述前处理区1包括上下间隙设置的两个转筒11，各转筒11外表面固定连接有干燥棉12；所述冷拔区2包括模座24，模座24外表面固定连接有加强层25，模座24轴向设有一冷拔腔21，所述冷拔腔21的内壁间隔设置有多个散热通道22，各散热通道22在加强层25内部分成两条折向通道23，各折向通道23均延伸至加强层25外壁；所述回收区3包括具有空腔的箱体31，箱体31与模座24一侧固定连接，箱体31与模座24的接触侧设有与冷拔腔21向适配的开口33，箱体31远离模座24的一侧设为开口，在空腔的内壁固定连接有多块磁铁块32。
通过采用上述技术方案：前处理区1包括转筒11以及转筒11外壁设置的干燥棉12，转筒11之间的间隙可供管材通过，当管材通过转筒11时，转筒11上的干燥棉12会对管材表面进行擦拭，将管材表面的水分吸干，使得进入冷拔区2内的管材相对的干燥，避免在冷拔时候出现打滑的情况，造成冷拔不彻底，从而避免后续的再次冷拔，不仅节省时间，还能够提高生产效率；其次，管材进入冷拔区2时，在冷拔过程中，通过冷拔腔21内壁设置的散热通道22，可以将冷拔摩擦产生的热量有效的散失出去，从而来达到对钢材的定形，保证钢材在后期不会由于热胀冷缩，导致钢材尺寸缩短，从而来提高资源的利用；最后通过回收区3中的磁铁块32，可以将冷拔结束后的管材表面的铁屑吸附在磁铁块32上，从而来减少后期打磨的负担，进而来提高生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述折向通道23的口径自将加强层25与模座24的接触一面向加强层25的外表面方向逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：通过与散热通道22连通的折向通道23，可以提高散热的效果，而径折向通道23的口径逐渐扩大的设置，目的也是为了进一步的提高散热的速度。
在本实用新型具体实施例中，所述加强层25的外表面固定连接有一层防尘网26。
在本实用新型具体实施例中，所述防尘网26的各网孔内均设有无纺布。
通过采用上述技术方案：在加强层25外表面固定连接有一层防尘网26，目的是为了防止外界的灰尘以及杂质进入冷拔腔21内，从而来影响冷拔的效果，进而来保证冷拔的效率；而在防尘网26的网孔内设置有无纺布，无纺布是一种防潮且透气的材质，该设置的目的是：在保证能够散热的同时，还能够避免外界的水气通过折向通道23和散热通道进入冷拔腔21内，造成冷拔打滑，影响冷拔的效果，从而来进一步的提高冷拔效果，进而提高资源的利用率以及生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述转筒11具有一空腔，空腔周向内壁设有多个通孔111，且在空腔11内放置有干燥剂13。
通过采用上述技术方案：在转筒11内放置有干燥剂13，该目的是：在干燥棉12吸收完管材上的水分，干燥剂13可以通过通孔111将干燥棉12内的分水充分吸收，保证干燥棉12在擦拭管材的时候是干燥的，从而来提高干燥的效果，进而保证冷拔的效果，提高资源的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。