一种不锈钢钢带的高速整平装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢带整平装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢带的高速整平装置。

背景技术：

不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括以下三个方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。不锈钢带在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中容易产生波浪、扭曲、镰刀弯曲或局部鼓包等缺陷，不锈钢带如未经过整平并以此消除内应力就进行加工，会影响不锈钢管的成型质量，经整平机整平过的材料，通过挤压成型设备加工，才可得到符合要求的优质产品，而目前常用的专用整平机的整平工序复杂，对于钢带的整平效果不理想，通过直接的刚性结构进行整平，不具有可调节性，易出现拉伤材料表面的现象，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前使用的整平机整平工序复杂，不具有可调节性，容易损伤表面，而提出的一种不锈钢钢带的高速整平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢钢带的高速整平装置，包括机壳，所述机壳内设有整平腔，所述整平腔的一侧设有一对第一整平辊，所述整平腔的另一侧设有一对第二整平辊，所述第一整平辊和第二整平辊之间设有一对第三整平辊，所述第三整平辊的两端均转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均设有伸缩装置，所述蜗杆通过伸缩装置与机壳固定连接，所述第三整平辊与蜗杆之间为转动连接，两个所述蜗杆的一侧设有调节装置，所述调节装置包括一对调节体，两个所述调节体上设有滑道，所述滑道的两端分别滑动卡接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有固定块，所述固定块与机壳固定连接，两个所述调节体之间设有固定装置，所述蜗杆的两侧对称设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间为啮合连接，所述蜗轮的一侧设有齿轮轴，所述调节体靠近齿轮轴的一侧设有齿槽，所述齿轮轴与齿槽之间为啮合连接。

优选的，所述伸缩装置包括弹簧腔和弹簧，所述蜗杆通过插轴插设在弹簧腔上，所述插轴通过弹簧与弹簧腔固定连接。

优选的，所述固定装置包括活动轴和转动块，所述转动块与调节体之间为啮合连接，所述转动块上设有中空腔，所述活动轴的一端与中空腔内壁的一端啮合连接，所述中空腔内壁设有滑槽，所述活动轴的两侧对称设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述中空腔内设有弹簧，所述弹簧与活动轴固定连接，所述活动轴远离弹簧的一端固定连接有调节轴，所述调节轴远离活动轴一端设有卡轴，所述卡轴与齿槽啮合连接。

优选的，所述机壳的一侧设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴上套接有第一皮带和第二皮带，两个所述第一整平辊的一侧设有第一转轴，所述第一皮带远离驱动轴的一端与其中一个第一转轴套接，两个所述第二整平辊的一侧设有第二转轴，所述第二皮带远离驱动轴的一端套接在其中一个第二转轴上。

优选的，所述机壳的一端设有入口，所述机壳的另一端设有出口，所述出口处对称设有出料辊。

优选的，靠近出口的所述机壳的一侧设有导向板，所述导向板为平滑曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者使用该装置时，钢带从入口输入，根据需要调节两个第三整平辊之间的距离，通过将调节轴向外侧拉动，调节轴带动活动轴转动，活动轴通过滑块带动转动块转动，由于转动块与调节体之间为啮合连接，使得两个调节体分别向相反的方向运动，由于齿槽与齿轮轴啮合连接，调节体通过齿槽带动齿轮轴转动，齿轮轴的转动带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间为啮合连接，从而蜗轮带动蜗杆移动，两个蜗杆分别向相反的方向移动，蜗杆带动第三整平辊移动，从而实现两个第三整平辊之间距离有机体调节，两个第三整平辊的位置固定后，松开调节轴，调节轴的一端与齿槽卡接，活动轴的一端与中空腔内壁的一端啮合卡接，从而转动块将无法转动，钢带分别穿过两个第三整平辊的一侧，从两个第二整平辊之间输出，在出料辊的控制下，最终从该设备中输出，该装置操作简单，通过机壳、第一整平辊、第二整平辊、第三整平辊、伸缩装置、调节装置和固定装置的相互配合，能实现对钢带的高速高效整平，同时可调节的结构能够避免由于拉伸过度造成损伤，为使用者提供一种不锈钢钢带的高速整平装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的高速整平装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1机壳、2第一整平辊、3第三整平辊、4蜗杆、5伸缩装置、6出料辊、7第二整平辊、8滑块、9滑道、10连接轴、11齿轮轴、12蜗轮、13活动轴、14齿槽、15调节体、16固定块、17转动块、18调节轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种不锈钢钢带的高速整平装置，包括机壳1，机壳1内设有整平腔，整平腔的一侧设有一对第一整平辊2，整平腔的另一侧设有一对第二整平辊7，第一整平辊2和第二整平辊7之间设有一对第三整平辊3，第三整平辊3的两端均转动连接有蜗杆4，蜗杆4的两端均设有伸缩装置5，蜗杆4通过伸缩装置5与机壳1固定连接，伸缩装置5包括弹簧腔和弹簧，蜗杆4通过插轴插设在弹簧腔上，插轴通过弹簧与弹簧腔固定连接，由于蜗杆4会上下相对移动，通过弹簧的弹性作用实现有机的调节，保持平衡，第三整平辊3与蜗杆4之间为转动连接，两个蜗杆4的一侧设有调节装置，调节装置包括一对调节体15，两个调节体15上设有滑道9，滑道9的两端分别滑动卡接有连接轴10，连接轴10的一侧固定连接有固定块16，固定块16与机壳1固定连接，机壳1的一侧设有电机，机壳1的一端设有入口，机壳1的另一端设有出口，靠近出口的机壳1的一侧设有导向板，导向板为平滑曲面，为了保证钢带能完好的输出，故通过平滑曲面导向，避免由于输出折叠造成损伤，出口处对称设有出料辊6，不锈钢钢带从入口处输出，通过两个出料辊6的再次整平，最终从出口处输出，电机的驱动端转动连接有驱动轴，驱动轴上套接有第一皮带和第二皮带，两个第一整平辊2的一侧设有第一转轴，第一皮带远离驱动轴的一端与其中一个第一转轴套接，两个第二整平辊7的一侧设有第二转轴，第二皮带远离驱动轴的一端套接在其中一个第二转轴上，电机驱动轴转动，驱动轴分别通过第一皮带和第二皮带带动其中一个第一整平辊2和第二整平辊7的转动，其中一个第一整平辊2转动带动另一个第一整平辊2转动，其中一个第二整平辊7的转动带动另一个第二整平辊7转动，从而实现不锈钢钢带的运输和整平，两个调节体15之间设有固定装置，蜗杆4的两侧对称设有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆4之间为啮合连接，蜗轮12的一侧设有齿轮轴11，调节体15靠近齿轮轴11的一侧设有齿槽14，齿轮轴11与齿槽14之间为啮合连接，固定装置包括活动轴13和转动块17，转动块17与调节体15之间为啮合连接，转动块17上设有中空腔，活动轴13的一端与中空腔内壁的一端啮合连接，中空腔内壁设有滑槽，活动轴13的两侧对称设有滑块8，滑块8与滑槽滑动连接，中空腔内设有弹簧，弹簧与活动轴13固定连接，活动轴13远离弹簧的一端固定连接有调节轴18，调节轴18远离活动轴13一端设有卡轴，卡轴与齿槽14啮合连接，当需要根据需要调节两个第三整平辊3之间的距离的时候，通过将调节轴18向外侧拉动，调节轴18带动活动轴13转动，活动轴13通过滑块8带动转动块17转动，由于转动块17与调节体15之间为啮合连接，使得两个调节体15分别向相反的方向运动，由于齿槽14与齿轮轴11啮合连接，调节体15通过齿槽14带动齿轮轴11转动，齿轮轴11的转动带动蜗轮12转动，蜗轮12与蜗杆4之间为啮合连接，从而蜗轮12带动蜗杆4移动，两个蜗杆4分别向相反的方向移动，蜗杆4带动第三整平辊3移动，从而实现两个第三整平辊3之间距离有机体调节。

本实用新型中，使用者使用该装置时，钢带从入口输入，根据需要调节两个第三整平辊3之间的距离，通过将调节轴18向外侧拉动，调节轴18带动活动轴13转动，活动轴13通过滑块8带动转动块17转动，由于转动块17与调节体15之间为啮合连接，使得两个调节体15分别向相反的方向运动，由于齿槽14与齿轮轴11啮合连接，调节体15通过齿槽14带动齿轮轴11转动，齿轮轴11的转动带动蜗轮12转动，蜗轮12与蜗杆4之间为啮合连接，从而蜗轮12带动蜗杆4移动，两个蜗杆4分别向相反的方向移动，蜗杆4带动第三整平辊3移动，从而实现两个第三整平辊3之间距离有机体调节，两个第三整平辊3的位置固定后，松开调节轴18，调节轴18的一端与齿槽14卡接，活动轴13的一端与中空腔内壁的一端啮合卡接，从而转动块17将无法转动，钢带分别穿过两个第三整平辊3的一侧，从两个第二整平辊7之间输出，在出料辊6的控制下，最终从该设备中输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。