本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种全自动双孔倒角装置。
背景技术：
传统对铝块产品进行倒角的工序一般为手工作业，对铝块产品进行倒角均由人工手动完成，存在着倒角困难、操作复杂、倒角位同心度低、倒角速度慢的缺点，因此亟需设计一种倒角简单、操作方便、倒角速度快的铝块倒角装置。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种自动倒角，节省人力，提高产品质量的全自动双孔倒角装置。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种全自动双孔倒角装置，其包括机架，所述机架一侧设置有振动盘上料机构，所述振动盘上料机构设置有输送轨道及设置在输送轨道末端部的直线轨道，所述机架上设置有推送机构、拨料机构、加工轨道、倒角机构及收料机构，所述推送机构设置有基架，所述基架上设置有横向推送装置，所述横向推送装置上固定设置有纵向推送装置，所述拨料机构设置在设置在直线轨道一侧，所述加工轨道设置在拨料机构一侧，所述拨料机构及加工轨道分别设置在推送机构下方，所述倒角机构设置在加工轨道一侧，所述收料机构设置在加工轨道末端部。
在其中一个实施例中，所述横向推送装置包括第一推送装置、基板及第一滑动座，所述基板横向固定在基架上，所述基板上下两侧分别固定设置有第一滑轨，所述第一滑动座卡持在第一滑轨上，所述第一滑动座与第一推送装置固定连接。
在其中一个实施例中，所述纵向推送装置卡持在第一滑动座上，所述第一滑动座上设置有第二滑轨，所述纵向推送装置卡持在第二滑轨上。
在其中一个实施例中，所述纵向推送装置包括第二推送装置及第二滑动座，所述第二推送装置固定设置在第一滑动座上，所述第二推送装置一端与第二滑动座固定连接，所述第二滑动座左右两侧分别设置有第一推送模块及第二推送模块。
在其中一个实施例中，所述第二滑动座匹配第二滑轨处设置有滑块，所述滑块卡持在第二滑轨上，所述滑块沿第二滑轨来回滑动。
在其中一个实施例中，所述第一推送模块下端两侧分别设置有第一推送杆，所述第二推送模块下端两侧分别设置有第二推送杆。
在其中一个实施例中，所述拨料机构包括驱动装置及送料夹座，所述送料夹座固定设置在驱动装置一侧，所述送料夹座与直线轨道对接设置，所述送料夹座开设有夹槽。
在其中一个实施例中，所述加工轨道设置在纵向推送装置下方，所述加工轨道开设有滑槽。
在其中一个实施例中，所述倒角机构设置有第一倒角装置及第二倒角装置，所述第一倒角装置及第二倒角装置分别间隔设置在加工轨道一侧。
在其中一个实施例中，所述加工轨道另一侧设置有定位机构，所述定位机构包括第一定位装置及第二定位装置，所述第一定位装置与第一倒角装置匹配设置，所述第二定位装置与第二倒角装置匹配设置，所述第一定位装置设置有第一定位轴，所述第二定位装置设置有第二定位轴。
综上所述，本实用新型全自动双孔倒角装置通过在振动盘上料机构一侧设置推送机构，利用推送机构将振动盘上料机构内的铝块卡持移位，使得倒角机构能稳定对铝块实现双孔倒角操作，节省人力，极大地提高了工作效率及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型全自动双孔倒角装置的结构示意图；
图2为本实用新型全自动双孔倒角装置的局部放大图；
图3为本实用新型推送机构的结构示意图；
图4为本实用新型拨料机构及加工轨道的组合示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型全自动双孔倒角装置包括机架100，所述机架100一侧设置有振动盘上料机构200，所述振动盘上料机构200设置有输送轨道210及设置在输送轨道210末端部的直线轨道220，铝块受到振动盘上料机构200的震动而沿输送轨道210向上行进至直线轨道220内。
所述机架100上设置有推送机构300、拨料机构400、加工轨道500、倒角机构600及收料机构700，所述推送机构300设置有基架310，所述基架310上设置有横向推送装置320，所述横向推送装置320上固定设置有纵向推送装置330，所述横向推送装置320包括第一推送装置321、基板322及第一滑动座323，所述第一推送装置321为气压缸构造，所述基板322横向固定在基架310上，所述基板322上下两侧分别固定设置有第一滑轨324，所述第一滑动座323卡持在第一滑轨324上，所述第一滑动座323与第一推送装置321固定连接，所述第一滑动座323在第一推送装置321的带动下沿第一滑轨324方向来回往复运作。
所述纵向推送装置330卡持在第一滑动座323上，所述第一滑动座323左右两侧分别设置有第二滑轨325，所述纵向推送装置330卡持在第二滑轨325上，所述纵向推送装置330包括第二推送装置331及第二滑动座332，所述第二推送装置331为气压缸构造，所述第二推送装置331固定设置在第一滑动座323上，所述第二推送装置331一端与第二滑动座332固定连接，所述第二推送装置331带动第二滑动座332沿第二滑轨325方向来回运作，所述第二滑动座332左右两侧分别设置有第一推送模块333及第二推送模块334，所述第一推送模块333下端两侧分别设置有第一推送杆3331，所述第二推送模块334下端两侧分别设置有第二推送杆3341，所述两第一推送杆3331间隔距离与两第二推送杆3341间隔距离分别匹配铝块长度设置。
在其中一个实施例中，所述第二滑动座332匹配第二滑轨325处设置有滑块3321，所述滑块3321卡持在第二滑轨325上，所述滑块3321沿第二滑轨325上下来回滑动，进而带动第二滑动座332沿第二滑轨325上下来回滑动。
所述拨料机构400设置在直线轨道220一侧并设置在推送机构300下方，所述拨料机构400包括驱动装置410及送料夹座420，所述送料夹座420固定设置在驱动装置410一侧，所述送料夹座420与直线轨道220对接设置，所述送料夹座420开设有夹槽421，所述夹槽421用以放置从直线轨道220输送过来的铝块产品，所述驱动装置410推动送料夹座420来回移动，进而对铝块产品进行移位。
所述加工轨道500设置在拨料机构400一侧并设置在推送机构300下方，所述加工轨道500与直线轨道220处于不同直线上，具体地，所述加工轨道500设置在纵向推送装置330下方，所述加工轨道500开设有滑槽510，所述滑槽510用于待加工放置铝块产品，所述纵向推送装置330将送料夹座420内的产品推送至滑槽510内。
所述倒角机构600设置在加工轨道500一侧，所述倒角机构600用于对加工轨道500上的铝块产品进行倒角操作，具体地，所述倒角机构600设置有第一倒角装置610及第二倒角装置620，所述第一倒角装置610及第二倒角装置620分别间隔设置在加工轨道500一侧，用于对加工轨道500上的铝块产品分别进行倒角操作。
在其中一个实施例中，所述加工轨道另一侧设置有定位机构800，所述定位机构800包括第一定位装置810及第二定位装置820，所述第一定位装置810与第一倒角装置匹配设置，所述第二定位装置820与第二倒角装置匹配设置，所述第一定位装置810设置有第一定位轴811，所述第二定位装置820设置有第二定位轴821，所述第一定位轴811及第二定位轴821分别用于对待加工铝块产品进行定位作业，以保证产品倒角位与产品的孔位处于同一圆心。
所述收料机构700设置在加工轨道500末端部，用以将加工处理后的铝块进行收料，保证铝块加工工艺的顺利进行，具体地，所述收料机构700设置有收料架710，所述收料架710一侧设置有收料框720，所述第二推送模块334334在第二滑动座332的带动下将经倒角工序处理后的铝块沿滑槽510挤出至收料架710上方，加工处理的铝块脱离滑槽510后经由收料架710落入到收料框720内完成对加工处理的铝块的收集，以供下一工序使用。
本实用新型具体使用时，将铝块放入至振动盘上料机构200内，振动盘上料机构200内的铝块收到振动而沿输送轨道210向上行进至直线轨道220内，直线轨道220将铝块送至直线轨道220前端部后进入到送料夹座420的夹槽421内，驱动装置410驱动送料夹座420移位至与加工轨道500平齐贴合，此时，第一推送模块333设置在送料夹座420上方，第二推送模块334设置在第一倒角装置610上方；第二推送装置331带动第二滑动座332向下滑动，第一推送模块333卡持住铝块后，第一推送装置321带动第一滑动座323沿加工轨道324向右移动，铝块在第一推送模块333的带动下移位至第一倒角装置610一侧，第一定位装置810驱动第一定位轴811对铝块进行抵顶定位，第一倒角装置610对铝块进行第一次倒角作业，倒角作业完成后第一定位轴811回复原位，同时，驱动装置410驱动送料夹座420回复原位，直线轨道220内的铝块进入到送料夹座的夹槽421内；第二推送装置331带动第二滑动座332向上滑动至原位，第一推送装置321带动第一滑动座323沿第一滑轨324向左移动回位；第二推送装置331再带动第二滑动座332向下滑动，第一推送模块333继续对直线轨道220上的铝块进行夹持，此时，第一推送模块333卡持住送料夹座420内的铝块，第二推送模块334卡持住第一倒角装置610一侧的铝块，第一推送装置321带动第一滑动座323沿加工轨道324向右移动，送料夹座420内的铝块在第一推送模块333的带动下移位至第一倒角装置610一侧进行第一次倒角作业，第一倒角装置610一侧的铝块在第二推送模块334的带动下移位至第二倒角装置620一侧，第二定位装置820驱动第二定位轴821对铝块进行抵顶定位，第二倒角装置620对铝块进行第二次倒角作业，倒角机构600完成对铝块的双孔倒角工序，倒角作业完成后第二定位轴821回复原位；循环动作，经过二次倒角作业的铝块在第二推送模块334的推送作用下沿滑槽510挤出至收料架710上方，铝块脱离滑槽510后经由收料架710落入到收料框720内完成对产品的自动卸料，节省人力，极大地提高了工作效率及产品质量。
综上所述，本实用新型全自动双孔倒角装置通过在振动盘上料机构100一侧设置推送机构300，利用推送机构300将振动盘上料机构100内的铝块卡持移位，使得倒角机构600能稳定对铝块实现双孔倒角操作，节省人力，极大地提高了工作效率及产品质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。