本发明涉及铝型材挤压生产的辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于型材的锯断装置。
背景技术：
在铝型材挤压成型生产过程中，铝型材从模腔中挤出后，需对其进行切割，现有切割机的锯片大多采用液压进给，使用时间长了，经常会发生漏液，漏液不仅会影响锯片进给的效率，也会对机器或铝型材造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于型材的锯断装置，在保证锯断的工作效率下，还不会对机器本身或铝型材本身造成任何污染。
本实用新型的技术方案为：一种用于型材的锯断装置，包括锯片、机架二、电机一、机架一、电机二和废屑收集槽，所述锯片和电机一均设置在所述机架二上，所述机架二设置在所述机架一上，所述电机一用于驱动所述锯片旋转，所述电机二用于驱动所述机架二在所述机架一上来回移动，所述废屑收集槽设置在所述锯片下方；所述机架一上设置有两个链轮，两个所述链轮分别设置在所述机架一的两端；两个所述链轮之间通过链条连接，所述链条中部与所述机架二背面固定连接；两个所述链轮通过拉扯所述链条来带动所述机架二来回移动；所述机架一上还设置有导引槽，所述机架二背面固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿所述导引槽并在凸出所述导引槽的一部分上设置有能限制所述连接柱从所述导引槽脱离的螺母，所述连接柱能在所述导引槽内来回滑动。
进一步，所述机架一上设置有两个上下平行设置的水平导轨，所述水平导轨分设在所述链轮的上下两侧，所述机架二上设置有分别与所述水平导轨配合的滑块；所述滑块能在所述水平导轨上来回移动。
进一步，所述导引槽与所述水平导轨平行。
进一步，所述机架二的正面上设置有安装孔和安装座，所述电机一的输出轴贯穿所述安装孔，并在所述输出轴凸出所述机架二的部分设置有传动轮一；所述安装座与所述传动轮一设置在所述机架二的同一侧，所述安装座内设置有传动轮二。
进一步，所述传动轮一和传动轮二可设置为带轮，通过皮带传动。
进一步，所述传动轮一和传动轮二可设置为链轮，通过链条传动。
进一步，还包括风机，所述风机设置在所述废屑收集槽的末端，能使所述废屑收集槽内形成能吸废屑的负压。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
1.本实用新型采用电机驱动链轮，链轮拉动锯片进给，取代了液压驱动，工作过程中，不会对铝型材产生污染，有利于后续铝型材的表面处理。
2.本实用新型通过风机在废屑收集槽内形成负压，使废屑能完全进入废屑收集槽中，提高收集效率。
3.本实用新型在机架一顶部设置有导引槽，在机架二上设置有连接柱，所述连接柱穿过所述导引槽并在凸出所述导引槽的一部分上通过螺母螺纹连接，起保证所述所述机架二不会脱离机架一的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，一种用于型材的锯断装置，包括锯片1、机架二4、电机一3、机架一2、电机二5和废屑收集槽6，所述锯片1和电机一3均设置在所述机架二4上，所述机架二4设置在所述机架一2上，所述电机一3用于驱动所述锯片1绕其中心旋转，所述电机二5固定设置在所述机架一2的端部，用于驱动所述机架二4在所述机架一2上来回移动，所述废屑收集槽6设置在所述锯片1下方，用于废屑的收集。所述机架一2上设置有两个链轮21，两个所述链轮21分别设置在所述机架一2的两端；两个所述链轮21之间通过链条连接，所述链轮21与所述链条啮合连接，链轮转动时，能带动链条来回移动；所述链条中部与所述机架二4背面固定连接；两个所述链轮21通过拉扯所述链条来带动所述机架二4来回移动；所述机架一2上还设置有水平设置的导引槽，所述机架二4背面上固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿所述导引槽并在凸出所述导引槽的一部分上设置有能限制所述连接柱从所述导引槽脱离的螺母7，所述连接柱能在所述导引槽内来回滑动。为了避免在所述机架二4相对所述机架一移动过程中，会磨损所述螺母7，在所述螺母7和机架一2之间还可设置垫圈。
所述机架一2上设置有两个上下平行设置的水平导轨22，所述水平导轨22分设在两个所述链轮21的上下两侧，所述水平导轨22与所述导引槽平行设置；所述机架二4背部设置有分别与所述水平导轨22相配合的滑块，所述滑块设置在所述水平导轨22上并能在其上来回移动。具体地，所述电机二5驱动其中一个所述链轮21顺时针转动，所述链轮21通过设置在其上的链条带动另一个所述链轮21同方向转动，在所述链轮21转动的过程中，所述链条拉动所述机架二4向着待锯型材的方向水平移动，在移动过程中，所述电机一3驱动所述锯片1旋转，使所述锯片1一边旋转一边靠近型材，进而锯断型材。在完成锯断作业后，所述电机二5驱动两个所述链轮21反向转动，拉动所述机架二4向着远离待锯型材的方向水平移动，使所述锯片1退回初始位置，等待下一次锯断作业。
所述机架二4的正面上设置有安装孔和安装座41，所述安装孔和所述安装座41呈一上一下布置；所述电机一3的输出轴贯穿所述安装孔，并在所述输出轴凸出所述机架二4的部分设置有传动轮一42；所述安装座41与所述传动轮一42设置在所述机架二4的同一侧，其内设置有传动轮二43。所述传动轮二43套设在一根连接轴上，所述连接轴的一端与所述传动轮二43连接，另一端与所述锯片1连接，在所述传动轮二43转动的同时，带动所述锯片1同步转动。所述传动轮一42和传动轮二43设置为带轮传动，两者之间设置若干条皮带传动。作为另一个实施例，所述传动轮一42和传动轮二43还可设置为链轮传动，通过一条链条啮合传动。所述机架二4上还可设置用于承托所述电机一3的支撑座，所述支撑座与所述安装孔连通，所述电机一3设置在所述支撑座上，其输出轴贯穿所述安装孔，并在凸出的一部分上与所述传动轮一42连接，形成所述支撑座与所述传动轮一42分设在所述机架二4的正反两面。
为了将锯断作业时产生的废屑收集起来，本实用新型还设置有废屑收集槽6，所述废屑收集槽6包括设置在所述锯片1下方的承接部61和设置所述锯片1一侧的包围部62，所述承接部61主要用于承接所述锯片1锯断时落下其下方的废屑，所述包围部62为上下左右四个面封闭起来，只在上部设置有能配合所述锯片1来回移动的避让槽，当所述机架二4移动到所述避让槽上方时，所述锯片1下部刚好进入所述避让槽中。为了使废屑收集效果更好，本实用新型还包括风机(图中未画出)，所述包围部62的一端与所述承接部61连通，另一端一直延伸至所述风机的入口端，与所述风机连通，在所述风机的出口端设置有收集袋。启动所述风机后能在所述废屑收集槽6内形成负压，所述负压能将废屑全部顺着所述废屑收集槽6，进入所述收集袋中。
本实用新型采用电机驱动链轮，链轮拉动锯片进给，取代了液压驱动，工作过程中，不会对铝型材产生污染，有利于后续铝型材的表面处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。