本实用新型涉及金属板材打检测孔、印刷及分卷一体机。
背景技术：
金属板材是机械加工行业的基础材料，金属板材在诸如油漆印刷、裁切等加工过程中，都需要通过金属板材两边缘上冲制的定位孔或者检测孔进行定位或检测。对金属板材进行剪裁是机械行业最基础的加工工艺，传统的金属板材剪裁都是靠人工将金属板送到剪板机上，然后由剪板机来完成剪裁，虽然剪裁时是从金属板卷材一端开始，但由于金属板材较重，剪裁时需几个人同时操作才能将金属板材送到剪板机上，工人劳动强度大，工作效率低，生产成本高，此外，现有技术中，还需要人工对剪裁后的金属板材进行收卷以便运输和存放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种布局合理，自动化程度高，劳动强度小，生产效率高的金属板材打检测孔、印刷及分卷一体机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
金属板材打检测孔、印刷及分卷一体机，其包括依序设置的放卷工位、打孔工位、印刷工位、分条工位和收卷工位；所述金属板材由放卷工位上设有的放卷装置放卷，并由沿金属板材前进方向间距设有的若干个输送机构牵引向前运动，金属板材一端先经由打孔工位上设有的冲压模具冲制沿金属板材宽度方向分布的多对检测孔，再经由印刷工位上设有的印刷装置对金属板材至少一表面进行印刷，然后经由分条工位上设有的分条器将金属板材分割为多条料带，分割线位于相邻两对检测孔之间，最后经由收卷工位上设有的收卷器将多条料带分别卷收，所述分条工位和收卷工位之间设有缓冲槽，所述多条料带中段呈迂回盘折状的容纳在缓冲槽内。
所述冲压模具包括上模板和下模板，所述上模板下表面沿金属板材前进方向设有若干组凸模，每组凸模均包括沿金属板材宽度方向分布的多个凸模，所述下模板上表面对应每个凸模均设有相适配的凹模。
所述多个凸模在金属板材宽度方向上的间距为可调节。
所述分条器包括若干个滚切刀和自转动的转轴，所述转轴可调节高度的架设在金属板材上方，所述若干个滚切刀可调节间距的套设在转轴上用于分割金属板材。
所述收卷器包括收卷架、自转动的卷轴以及间距套设在卷轴上的多个卷盘，所述收卷架上设有与地面连接的下料斜轨以及用于转动固定卷轴的第二轴承座，所述卷轴由下料油缸带动沿下料斜轨往复移动于第二轴承座与地面之间，所述多个卷盘分别与多条料带一端连接，多个卷盘由卷轴带动转动分别对多条料带进行缠绕收卷。
所述输送机构包括上辊和下辊，所述下辊由驱动机构驱动自转动，所述金属板材一端穿过上辊与下辊之间的间距，并由上辊与下辊配合转动带动向前运动。
所述驱动机构为链轮链条传动机构；所述上辊和下辊之间的间距为可调节。
所述放卷装置包括放卷架，放卷架上设有与地面连接的上料斜轨以及用于转动固定金属板材的第一轴承座，所述金属板材为卷状，由放卷架上设有的上料油缸带动沿上料斜轨往复移动于第一轴承座与地面之间，并由一步进电机驱动转动放卷。
所述印刷装置至少包括依序设置的接料机组、油墨印刷机组和出料机组。
所述接料机组和出料机组内均设有纠偏装置。
本实用新型采用以上技术方案，生产时，只需将金属板材移动到放卷工位上设有的放卷架上，即可在若干个输送机构牵引下自动向前运动，然后依序经过打孔工位进行检测孔的冲制，经过印刷工位进行至少一表面的印刷，经过分条工位进行分割形成多条料带，多条料带在收卷工位上进行分别卷收，从而实现了生产的自动化，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；所述分条工位和收卷工位之间设有缓冲槽，所述多条料带中段呈迂回盘折状的容纳在缓冲槽内，该设计可为多条料带的分割与收卷提供了缓冲空间，避免造成料带绷紧变形。本实用新型布局合理，集打孔、印刷、分切、收卷于一体，自动化程度高，具有劳动强度小、生产效率高等优点。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型金属板材打检测孔、印刷及分卷一体机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示，本实用新型的金属板材打检测孔、印刷及分卷一体机，其包括依序设置的放卷工位1、打孔工位2、印刷工位3、分条工位4和收卷工位6；所述金属板材7由放卷工位1上设有的放卷装置11放卷，并由沿金属板材7前进方向间距设有的若干个输送机构8牵引向前运动，金属板材7一端先经由打孔工位2上设有的冲压模具21冲制沿金属板材7宽度方向分布的多对检测孔，再经由印刷工位3上设有的印刷装置31对金属板材7至少一表面进行印刷，然后经由分条工位4上设有的分条器41将金属板材7分割为多条料带71，分割线位于相邻两对检测孔之间，最后经由收卷工位6上设有的收卷器61将多条料带71分别卷收，所述分条工位4和收卷工位6之间设有缓冲槽5，所述多条料带71中段呈迂回盘折状的容纳在缓冲槽5内。
所述冲压模具21包括上模板211和下模板212，所述上模板211下表面沿金属板材7前进方向设有若干组凸模213，每组凸模213均包括沿金属板材7宽度方向分布的多个凸模213，所述下模板212上表面对应每个凸模213均设有相适配的凹模214。
所述多个凸模213在金属板材7宽度方向上的间距为可调节。
所述分条器41包括若干个滚切刀411和自转动的转轴412，所述转轴412可调节高度的架设在金属板材7上方，所述若干个滚切刀411可调节间距的套设在转轴412上用于分割金属板材7。
所述收卷器61包括多个卷盘611和自转动的卷轴612，所述多个卷盘611可调节间距的套设在卷轴612上，多个卷盘611分别与多条料带71一端连接，多个卷盘611由卷轴612带动转动分别对多条料带71进行缠绕收卷。
所述收卷器61包括收卷架613、自转动的卷轴612以及间距套设在卷轴612上的多个卷盘611，所述收卷架61上设有与地面连接的下料斜轨614以及用于转动固定卷轴612的第二轴承座615，所述卷轴612由下料油缸616带动沿下料斜轨614往复移动于第二轴承座615与地面之间，所述多个卷盘611分别与多条料带71一端连接，多个卷盘611由卷轴612带动转动分别对多条料带71进行缠绕收卷。
所述输送机构8包括上辊81和下辊82，所述下辊82由驱动机构83驱动自转动，所述金属板材7一端穿过上辊81与下辊82之间的间距，并由上辊81与下辊82配合转动带动向前运动。
所述驱动机构83为链轮链条传动机构；所述上辊81和下辊82之间的间距为可调节。
所述放卷装置11包括放卷架111，放卷架111上设有与地面连接的上料斜轨112以及用于转动固定金属板材7的第一轴承座113，所述金属板材7为卷状，由放卷架111上设有的上料油缸114带动沿上料斜轨112往复移动于第一轴承座113与地面之间，并由一步进电机驱动转动放卷。
所述印刷装置31至少包括依序设置的接料机组311、油墨印刷机组312和出料机组313。
所述接料机组311和出料机组313内均设有纠偏装置314。
本实用新型采用以上技术方案，生产时，只需将金属板材7移动到放卷工位1上设有的放卷架111上，即可在若干个输送机构8牵引下自动向前运动，然后依序经过打孔工位2进行检测孔的冲制，经过印刷工位3进行至少一表面的印刷，经过分条工位4进行分割形成多条料带71，多条料带71在收卷工位6上进行分别卷收，从而实现了生产的自动化，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；所述分条工位4和收卷工位6之间设有缓冲槽5，所述多条料带71中段呈迂回盘折状的容纳在缓冲槽5内，该设计可为多条料带71的分割与收卷提供了缓冲空间，避免造成料带绷紧变形。本实用新型布局合理，集打孔、印刷、分切、收卷于一体，自动化程度高，具有劳动强度小、生产效率高等优点。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。