波纹管成型机以及波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备领域，特别涉及一种波纹管成型机以及波纹管。

背景技术：

目前，随着经济的不断发展，城市建设不断加大，波纹管得到了广泛的应用，主要应用于高低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管线、城市建筑用桩管等，现有的波纹管之间的连接方式一般是通过法兰连接、焊接以及热熔的方式进行连接。因此在进行波纹管安装时，需要携带大量的安装工具。

现有的波纹管生产过程中，波纹管中的接头段均是通过焊接或者热熔与波纹管相连，因此需要在波纹管生产完之后增加一步焊接接头的工序，因此需要投入大量的时间以及人力对其进行焊接工作，且焊接出来的波纹管外观较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管成型机以及波纹管，其具有加工出来的波纹管一体成型且两端分别具有相配合的内螺纹和外螺纹，从而方便波纹管的安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管成型机，包括固定在原料挤出机上的芯轴，芯轴相对的两侧设置有相对于的循环模具链，芯轴为中空的管状结构，相对的循环模具链包括若干组波纹模具、一组螺纹模具和一组接头模具组成，螺纹模具位于接头模具移动的前方，螺纹模具与接头模具相邻，芯轴内部转动连接有转动轴，转动轴靠近原料挤出机出料端的一端从芯轴中露出，转动轴内部设置有空腔，空腔内设置有可从转动轴露出芯轴的一端侧壁伸出的螺纹车刀，转动轴的内部设置有控制螺纹车刀伸出收回的控制组件和回弹件，转动轴远离原料挤出机出料端的一端伸出芯轴，转动轴上设置有带动转动轴转动的驱动组件，原料挤出机的内部设置有向原料挤出机出料端方向伸出的用于形成波纹管接头内径的套筒，套筒套设在芯轴上，原料挤出机上设置有控制套管伸出的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，通过套筒与接头模具的配合，从而形成波纹管的接头，通过转动轴以及转动轴上的螺纹车刀，对形成的接头内部进行螺纹加工，通过螺纹模具形成波纹管末端的与接头端的内螺纹相配合的外螺纹，从而在安装时，不要携带大量的安装设备，方便波纹管的安装。

本实用新型进一步设置为：螺纹车刀包括“凸”型的刀身以及刀头，刀头相较于刀身较窄，刀身远离刀头的一端设置有倾斜的斜面，斜面朝向原料挤出机的后端。

通过采用上述技术方案，通过螺纹车刀对形成的接头内部进行螺纹切削，从而使接头内部形成内螺纹，通过“凸”型的刀身，加强螺纹车刀的强度，增加螺纹车刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：控制组件包括滑动连接在转动轴内部的推杆，推杆靠近螺纹车刀的一端固定连接有圆台，圆台的斜面与刀身的斜面相匹配，推杆远离螺纹车刀的一端伸出转动轴露出，推杆露出的一端固定连接有推动推杆在转动轴内移动的推进气缸。

通过采用上述技术方案，通过推杆的移动，从而推动螺纹车刀的移动，从而使螺纹车刀自转动轴的侧壁伸出，从而对波纹管的接头进行螺纹切削。

本实用新型进一步设置为：回弹件为套设在螺纹车刀横截面较小的刀身上的弹簧，弹簧的两端分别与螺纹车刀横截面较大的刀身和转动轴的侧壁固定相连。

通过采用上述技术方案，通过套设在刀身上的弹簧，使推杆在向远离螺纹车刀方向移动时，通过弹簧的弹力推动螺纹车刀向转动轴的中轴线方向移动，使螺纹车刀的刀头隐藏在转动轴内部，防止螺纹车刀对波纹管的波纹段造成干涉。

本实用新型进一步设置为：接头模具包括接头成型部分以及波纹部分，其中接头成形部分的凹面深度相较于波纹部分的深度较深。

通过采用上述技术方案，通过接头成型部分增大波纹管接头的外径，从而确保波纹管的螺纹端能够与接头部位的相匹配。

本实用新型进一步设置为：螺纹模具的凹面深度相较于波纹模具的凹面深度要浅。

通过采用上述技术方案，通过螺纹模具使波纹管的螺纹段的外径小于波纹管的外径，确保螺纹段能够与接头端的内螺纹相匹配。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括相互配合的主动齿轮和从动齿轮以及带动主动齿轮转动的驱动电机，主动齿轮固定连接在转动轴上，从动齿轮固定在驱动电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，从而将芯轴远离原料挤出机的出料端的端头露出，从而确保可以推进气缸可以控制转动轴内部的推杆，从而使螺纹车刀能够从转动轴中伸出。

本实用新型进一步设置为：套管包括位于原料挤出机两端的相对的套环，套环之间通过连接杆相连，连接杆穿过原料挤出机并与原料挤出机滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过连杆向套环相连，通过推动位于原料挤出机后端的套环，从而控制位于前端的套环，使其可以从原料挤出机中伸出，缩回。

本实用新型提供一种波纹管，包括接头段、波纹段以及螺纹段，接头段、波纹段以及螺纹段一体成型，接头段的内部设置有内螺纹，螺纹段的外螺纹与接头段的内螺纹相匹配。

通过采用上述技术方案，波纹管一体成型，省去现有波纹管中拼焊的过程，从波纹管成型机中生产出来直接是成品，节省生产时间、以及人力，节约成本。

本实用新型进一步设置为：波纹段上波纹的横截面呈等腰梯形或半圆形。

通过采用上述技术方案，使波纹管的结构更稳定，抵抗压力的能力更好，确保波纹管的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过套筒与接头模具的配合，从而形成波纹管的接头，通过转动轴以及转动轴上的螺纹车刀，对形成的接头内部进行螺纹加工，通过螺纹模具形成波纹管末端的与接头端的内螺纹相配合的外螺纹，从而在安装时，不要携带大量的安装设备，方便波纹管的安装；

2、通过连杆向套环相连，通过推动位于原料挤出机后端的套环，从而控制位于前端的套环，使其可以从原料挤出机中伸出，缩回。

附图说明

图1是波纹管成型机的结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是图1中B部位的局部放大图；

图4是原料挤出机以及芯轴的爆炸示意图；

图5是原料挤出机以及芯轴的剖视图；

图6是图5中C部位的局部放大图；

图7是波纹管的结构示意图；

图8是波纹管中波纹段的剖视图；

图9是波纹管中波纹段的第二个实施例的剖视图。

图中，1、座板；2、循环模具链；21、接头模具；211、接头成形部分；212、波纹部分；22、螺纹模具；23、波纹模具；3、主动轮；4、从动轮；5、压紧机构；6、原料挤出机；61、凹槽；7、芯轴；8、转动轴；81、空腔；9、驱动电机；10、推进气缸；11、推杆；111、圆台；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、螺纹车刀；141、刀身；142、刀头；15、弹簧；16、套筒；161、套环；162、连接杆；17、伸缩气缸；18、波纹管；181、接头段；182、波纹段；183、螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种波纹管成型机，如图1、图2所示，包括水平设置的座板1，在座板1的上表面固定连接有波纹管的原料挤出机6,在原料挤出机6的轴线上，固定连接有芯轴7，芯轴7自原料挤出机6的出料端露出。在原料挤出机6的出料端，设置有镜像相对的一组循环模具链2，在循环模具链2的内部设置有带动循环模具链2转动的主动轮3和从动轮4，主动轮和从动轮4回转连接在座板1上。在座板1上，设置有将循环模具链2相对的一侧互相贴合的压紧机构5，从而使相对的循环模具链2与原料挤出机6相配合从而形成波纹管的成型模具。其中压紧机构5固定连接在座板1上。

如图1、图3所示，循环模具链2包括一个接头模具21、一个螺纹模具22以及若干波纹模具23首尾相连形成的环形的链条，接头模具21、螺纹模具22以及波纹模具23之间转轴连接。

接头模具21包括接头成形部分211以及波纹部分212，其中接头成形部分211凹面的深度相较于波纹部分212的深度较深，从而使形成的波纹管形成一个向圆周方向外侧伸出的接头。

螺纹模具22位于循环模具链2转动方向的前方，螺纹模具22的凹面深度相较于波纹模具23的凹面深度要浅，从而使形成的波纹管在末端形成的一个外圆直径比波纹管波纹段外圆直径小的阶梯台，并在阶梯台的圆周方向形成外螺纹。波纹模具23上波纹形状可以为梯形或者圆形，从而生产不同的波纹形状。

如图4、图5所示，在原料挤出机6的内部设置有芯轴7，芯轴7贯穿原料挤出机6的轴线并与原料挤出机6固定相连，在原料挤出机6的轴线上设置有供芯轴7穿过的通孔。芯轴7为中空的管状结构，在芯轴的内部，转动连接有转动轴8，转动轴8靠近原料挤出机6的出料端的一端伸出芯轴7的端头，且转动轴8伸出的一端与芯轴7的外径相匹配。转动轴8远离原料挤出机6的出料端的一端自芯轴7的另一端伸出。

如图2、图5所示，转动轴8自芯轴7远离原料挤出机6出料端伸出的一端，其轴身上固定连接有从动齿轮13。在座板1上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13之间相互啮合。当驱动电机9转动时，通过主动齿轮12和从动齿轮13之间的配合，带动转动轴8转动。

如图4、图5所示，在原料挤出机6的通孔两端，设置有凹槽61，两凹槽61的槽底之间通过贯穿孔相通。在两凹槽61内，滑动连接有套环161，凹槽61的深度需保证将将套环161完全放入到凹槽61内。两套环161之间设置有连接杆162，连接杆162穿过贯穿孔将两套环161固定相连，通过套环161和连接杆162形成一个套筒16。在远离原料挤出机6的一端的套环161外侧，设置有推动套环161从而使靠近原料挤出机6的一端套环161从凹槽61内伸出的伸缩气缸17，伸缩气缸17的伸长端与套环161固定相连，伸缩气缸17固定连接在芯轴7上。

如图4、图5所示，转动轴8的内部设置有空腔81，空腔81呈“凸”型，空腔81的长度方向与转动轴8的轴向方向相同，且空腔81横截面较大的一端位于转动轴8靠近原料挤出机6的出料端。在空腔81横截面较大的一端内部设置有螺纹车刀14，螺纹车刀14与空腔81滑动连接，其中螺纹车刀14的长度方向与转动轴8的轴向方向相垂直。在转动轴8的空腔81的侧壁上，开设有供螺纹车刀14穿过的出刀口，螺纹车刀14刀头142露出的部位应保证能够伸出套环161的外圆外径，从而对形成的接头进行螺纹加工。

如图5、图6所示，螺纹车刀14包括“凸”型的刀身141以及刀头142，刀身横截面较小的一端朝向转动轴8的外部，横截面较大的一端靠近转动轴8的中轴线。在刀身141靠近转动轴8中轴线的一端，其端头倾斜设置，其倾斜斜面朝向空腔81横截面较小的一端。在螺纹车刀14横截面较小的一段，其外部套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与螺纹车刀14横截面较大的一端以及转动轴8的侧壁固定相连，通过弹簧15的弹力，推动螺纹车刀14向转动轴8的空腔81内部移动。最终将刀头142隐藏到转动轴8中。

如图1、图5所示，在空腔81横截面较小的内部，设置有推动螺纹车刀14，使螺纹车刀14在空腔81内移动的推杆11，推杆11靠近螺纹车刀14的一端固定连接有与螺纹车刀14刀身141上倾斜面相匹配的圆台111，当推杆11移动时，通过圆台111与刀身141的配合，从而推动螺纹车刀14，使螺纹车刀14的刀头142自出刀口伸出。在推杆11远离螺纹车刀14的一端，设置有推杆11在空腔81内部移动的推进气缸10，推进气缸10固定连接在座板1上。

在进行波纹管生产时，通过预先设定的时间数值，当接头模具21快接近芯轴7的时候，停止循环模具链2，同时启动伸缩气缸17、推进气缸10以及驱动电机9，伸缩气缸17推动套筒16向原料挤出机6的出料端方向移动，从而使套环161露出，形成波纹管接头部位的基础内径。推进气缸10推动推杆11，从而使隐藏在转动轴8内部的螺纹车刀14伸出，对形成的波纹管接头进行螺纹加工。通过驱动电机9带动转动轴8转动，从而带动螺纹车刀14转动，对成型的波纹管接头进行内螺纹的加工。

当套环161伸出，转动轴8转动后，再次启动循环模具链2，从而对波纹管的接头进行生产。在接头生产达到预先设定好的时间后，再次暂停循环模具链2，启动伸缩气缸17，使套环161在次隐藏在原料挤出机6内。当套环161隐藏在原料挤出机6内后，在次启动循环模具链2，随着循环模具链2的转动，带动生产好的波纹管进行移动，使转动轴8上的螺纹车刀14对移动的波纹管进行螺纹加工。

当加工的螺纹达到预先设定的数值，再次启动推进气缸10，拉动推杆11向原料挤出机6的后端移动，随着推杆11的移动，弹簧15推动螺纹车刀14向转动轴8的内部移动，直至完全隐藏在转动轴8内。停止驱动电机9，从而停止转动轴8的转动。最后，按照波纹管的常规生产模式进行生产。生产完成后的波纹管，其接头内部的内螺纹应与螺纹模具22形成的外螺纹相匹配。

如图7所示，一种波纹管18，包括接头段181、波纹段182以及螺纹段183，其中接头段181、波纹段182以及螺纹段183一体成型，在接头段181的内部设置有内螺纹，螺纹段183的外螺纹与接头段181的内螺纹相匹配。

如图8所示，波纹管18的波纹段182的波纹的横截面呈梯形，其梯形较长的底边靠近波纹管18的管身方向。

实施例二，一种波纹管，如图9所示，波纹管18的波纹段182的波纹的横截面半圆形，其梯形较长的底边靠近波纹管18的管身方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。