一种适用多种直径管道的冷压弯管模具的制作方法

本实用新型涉及管道加工制造领域，具体涉及一种适用多种直径管道的冷压弯管模具。

背景技术：

目前，弯管冷压成型的装置中，管道正在弯曲部分都需要模具夹持。一般模具分为两件，固定模具和活动模具。固定模具和活动模具上分别带有半径相同的圆弧槽，圆弧槽横截面为半圆，固定模具和活动模具的圆弧槽截面合起来是一个正圆。管道放置在固定模具和活动模具的圆弧槽中间，随着活动模具的转动压弯，在压弯过程中，正在压弯的部分管道始终在圆弧槽截面为正圆的模具夹持中。管道的弯曲半径由固定模具的半径决定，管道的直径等于固定模具和活动模具圆弧槽的直径。一套模具只能适应于同一种直径的管道，也只能弯曲成同一种的弯曲半径，弯制不同直径管道需要更换模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够适用于多种直径管道的冷压弯管模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种适用多种直径管道的冷压弯管模具,弯管模具包括绕着固定轴转动的转动架，转动架上设置槽轮状的左弯曲模和右弯曲模；左弯曲模和右弯曲模的圆周面沿着周向设置截面为半圆形的轮槽；左弯曲模的一圈轮槽至少设置两种不同的半径，右弯曲模的一圈轮槽的半径与左弯曲模一一对应；左弯曲模的轮槽和右弯曲模相同半径的轮槽接触构成管件插孔；管件插孔的轨迹圆的切线方向设置可调夹具。

左弯曲模上每一种半径的轮槽在左弯曲模上对应的角度或右弯曲模上每一种半径的轮槽在右弯曲模上的对应的角度至少为2arccos((R-r)/R)，其中R为左弯曲模或右弯曲模的外圈半径，r为轮槽的半径。

左弯曲模、右弯曲模上分别设置旋转驱动装置；旋转驱动机构通过分别设置在左弯曲模中心、右弯曲模中心的左弯曲模轴和右弯曲模轴驱动左弯曲模和右弯曲模旋转；左弯曲模轴和右弯曲模轴与转动架之间设置轴承。

转动架上对应右弯曲模轴的位置设置长孔；右弯曲模轴的轴承外设置法兰盘，法兰盘与转动架之间通过螺栓连接。

可调夹具包括左、右两个限位挡块；两个限位挡块分别移动设置在轨道上，并设置锁死机构。

固定轴轴线、左弯曲模轴线、右弯曲模轴线在一个平面内。

转动架下方设置地脚轮。

本实用新型的优点是：本实用新型的弯曲模具包括轮槽状的左弯曲模和右弯曲模，左弯曲模和右弯曲模上分别设置多种不同半径的轮槽，通过旋转可以使相同半径的轮槽配合在一起形成管件插孔，可以适应于多种直径的管道的压弯。

附图说明

图1是本实用新型的机构原理示意俯视图。图2为右弯曲模结构图。图3为图1的主视图。

其中1为导轨，2为可调夹具，3为待弯管道，4为右弯曲模，5为右弯曲模轴，6为长孔，7为左弯曲模，8为转动架，9为左弯曲模轴，10为左模旋转驱动装置，11为右模旋转驱动装置，12为地脚轮，13为法兰盘，14为固定轴。

具体实施方式

如图1-3所示，一种适用多种直径管道的冷压弯管模具,包括绕着固定轴14转动的转动架8，转动架8上设置槽轮状的左弯曲模7和右弯曲模4。左弯曲模7和右弯曲模4的圆周面沿着周向设置截面为半圆形的轮槽。左弯曲模7的一圈轮槽至少设置两种不同的半径，右弯曲模4的一圈轮槽的半径与左弯曲模一一对应；左弯曲模7的轮槽和右弯曲模4相同半径的轮槽接触构成管件插孔。管件插孔的轨迹圆的切线方向设置可调夹具2。这样左弯曲模7和右弯曲模4分别旋转到合适的位置，可以使相同半径的轮槽接触可以组成多种直径的管件插孔，适应于多种直径的管道。

左弯曲模7上每一种半径的轮槽在左弯曲模7上对应的角度或右弯曲模4上每一种半径的轮槽在右弯曲模4上的对应的角度至少为θ=2arccos((R-r)/R)，其中R为左弯曲模7或右弯曲模4的外圈半径，r为对应轮槽的半径。θ的最小值是为了避免待弯管道3放到与之直径相对应的轮槽上时和其它半径的轮槽发生干涉。

左弯曲模7、右弯曲模4上分别设置左模旋转驱动装置10和右模旋转驱动装置11。左模旋转驱动装置10和右模旋转驱动装置11通过分别设置在左弯曲模7中心、右弯曲模4中心的左弯曲模轴9和右弯曲模轴5驱动左弯曲模7和右弯曲模4旋转。这样左弯曲模7、右弯曲模4可以自动旋转到合适半径的轮槽接触。左弯曲模轴9和右弯曲模轴5与转动架之8间设置轴承。转动架8上对应右弯曲模轴5的位置设置长孔6；右弯曲模轴5的轴承外设置法兰盘13，法兰盘13可以沿着转动架8的长孔6移动，且可以与转动架8之间通过螺栓连接锁紧。这样右弯曲模4可以沿着长孔6微调。可调夹具2包括左、右两个限位挡块；两个限位挡块分别移动设置在轨道1上，并设置锁死机构。这样可调夹具2可以根据不同的管道直径调节两个限位挡块之间的距离。本实用新型中固定轴14轴线、左弯曲模7轴线、右弯曲模4轴线在一个平面内。在转动架8下方设置地脚轮12，方便转动架8带动左弯曲模7和右弯曲模4转动。

具体实施时，将转动架7绕固定轴14旋转到左弯曲模7和右弯曲模4的圆心的连线与可调夹具2的轨道1平行的位置。根据待弯管道3的直径旋转左弯曲模7和右弯曲模4，直到其与待弯管道3半径相同的轮槽互相接触。将待弯管道3一端安置在可调夹具2上并调整可调夹具2夹紧，另一端穿过左弯曲模7和右弯曲模4轮槽形成的管件插孔。转动架7带动弯曲模7和右弯曲模4转动，将待弯管道3压制成需要的角度的弯管。更换不同直径的待弯管道3时，只需要旋转左弯曲模7和右弯曲模4使对应半径的两个轮槽形成管件插孔即可。