本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片分切刀。
背景技术：
在电池极片的制作过程中，电池极片在涂布完正极或负极材料后辊压完就要进行分切成所需要的规格宽度，通常的方式是以金属为材质做分切刀，上刀刃紧贴下刀刃口，极片经过上、下刀重叠处后被分切成条，刀模宽度决定所获极片宽度。现有分切刀存在以下不足：1）正负极极片需分开切片，刀模不可通用，导致生产成本高；2）同一个刀模宽度一致，只能分切出一种宽度的极片，若想得到不同宽度极片，需更换分切刀后再进行分切，使得分切过程复杂，费时费力，生产效率低，设备磨损程度增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够分切正负极极片，并可以减少人力浪费，提高生产效率，减少设备磨损，降低生产成本的电池极片分切刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池极片分切刀，包括刀架，所述刀架上设置有相对设置的上刀轴和下刀轴，所述刀轴上设置有若干上刀刃，所述下刀轴上设置有若干下刀刃，所述上刀刃和所述下刀刃交错设置，所述上刀刃包括第一上刀刃和第二上刀刃，所述第一上刀刃和第二上刀刃分别设置在上刀轴的两端，所述下刀刃包括第一下刀刃和第二下刀刃，所述第一下刀刃和第二下刀刃分别设置在下刀轴的两端；所述第一上刀刃和所述第二上刀刃的宽度不相同，所述第一下刀刃和所述第二下刀刃的宽度不相同。
作为本实用新型的优选方案，所述第一上刀刃和所述第一下刀刃的宽度相同，所述第二上刀刃和所述第二下刀刃的宽度相同。
作为本实用新型的优选方案，所述第一上刀刃和所述第一下刀刃等间距设置，所述第二上刀刃和所述第二下刀刃等间距设置。
作为本实用新型的优选方案，所述第一上刀刃和所述第一下刀刃的宽度均为10~100mm。
作为本实用新型的优选方案，所述第一上刀刃和所述第一下刀刃的宽度均为20~80mm。
作为本实用新型的优选方案，所述第一上刀刃和所述第一下刀刃的宽度均为35~55mm。
作为本实用新型的优选方案，所述第二上刀刃和所述第二下刀刃的宽度均为11~101mm。
作为本实用新型的优选方案，所述第二上刀刃和所述第二下刀刃的宽度均为21~81mm。
作为本实用新型的优选方案，所述第二上刀刃和所述第二下刀刃的宽度均为36~56mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种电池极片分切刀，包括刀架，所述刀架上设置有相对设置的上刀轴和下刀轴，所述刀轴上设置有若干上刀刃，所述下刀轴上设置有若干下刀刃，所述上刀刃和所述下刀刃交错设置，所述上刀刃包括第一上刀刃和第二上刀刃，所述第一上刀刃和第二上刀刃分别设置在上刀轴的两端，所述下刀刃包括第一下刀刃和第二下刀刃，所述第一下刀刃和第二下刀刃分别设置在下刀轴的两端；所述第一上刀刃和所述第二上刀刃的宽度不相同，所述第一下刀刃和所述第二下刀刃的宽度不相同。相比于现有技术，本实用新型通过将同一个分切刀两边的刀刃设置成不同宽度，这样可在同一个分切刀进行分切正负极极片，一侧用来分切正极极片，一侧用来分切负极极片，并得到不同宽度的正负极极片，从而避免经常进行更换分切刀工作，使正负极极片分切工作更加便捷，有效减少设备磨损，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-刀架；2-上刀轴；3-下刀轴；4-上刀刃；41-第一上刀刃；42-第二上刀刃；5-下刀刃；51-第一下刀刃；52-第二下刀刃。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种电池极片分切刀，包括刀架1，刀架1上设置有相对设置的上刀轴2和下刀轴3，刀轴上设置有若干上刀刃4，下刀轴3上设置有若干下刀刃5，上刀刃4和下刀刃5交错设置，上刀刃4包括第一上刀刃41和第二上刀刃42，第一上刀刃41和第二上刀刃42分别设置在上刀轴2的两端，下刀刃5包括第一下刀刃51和第二下刀刃52，第一下刀刃51和第二下刀刃52分别设置在下刀轴3的两端；第一上刀刃41和第二上刀刃42的宽度不相同，第一下刀刃51和第二下刀刃52的宽度不相同；第一上刀刃41和第一下刀刃51的宽度相同，第二上刀刃42和第二下刀刃52的宽度相同；且第一上刀刃41和第一下刀刃51等间距设置，第二上刀刃42和第二下刀刃52等间距设置。
需要说明的是，上刀刃4还可以包括第四上刀刃、第五上刀刃、第六上刀刃等，同样的，下刀刃5还可以包括第四下刀刃、第五下刀刃、第六下刀刃等，具体可以根据实际需要将刀刃设计成多种不同的尺寸。
其中，第一上刀刃41和第一下刀刃51的宽度均为10~100mm，优选为20~80mm，更优选为35~55mm。
其中，第二上刀刃42和第二下刀刃52的宽度均为11~101mm，优选为21~81mm，更优选为36~56mm。
相比于现有技术，本实用新型通过将同一个分切刀两边的刀刃设置成不同宽度，这样可在同一个分切刀进行分切正负极极片，一侧用来分切正极极片，一侧用来分切负极极片，并得到不同宽度的正负极极片，从而避免经常进行更换分切刀工作，使正负极极片分切工作更加便捷，有效减少设备磨损，提高生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。