一种玻璃珠自动投放装置的制作方法

本实用新型涉及自动投放装置技术领域，尤其是涉及一种玻璃珠自动投放装置。

背景技术：

目前，在喷雾罐制造业，喷雾罐的组装和装配大都是采用人工完成的，对于配件较多、结构较简易、需求量大的喷雾罐来说，人工组装效率低，还会出现配件漏装的现象，尤其在安装喷盖时，由于玻璃珠为圆形结构且小，人工安装费时又费力，且容易造成玻璃珠滚落丢失。

技术实现要素：

为了克服上述现有问题，本实用提供了一种玻璃珠自动投放装置，该装置实现了自动化投放玻璃珠，省时省力，同时可避免玻璃珠丢失，节省成本。

本实用新型的技术方案为：一种玻璃珠自动投放装置，包括进罐输送带、旋转座、投放机构、出罐输送带以及控制进罐输送带、旋转座、投放机构和出罐输送带工作的控制系统，进罐输送带和出罐输送带分别位于旋转做两侧，投放机构与旋转座同轴连接且位于旋转座上方；所述投放机构包括进料槽、储料槽、接料转盘、托料盘、下料盘和至少一个推料机构，所述进料槽、储料槽、接料转盘、托料盘和下料盘从上往下依次设置，所述下料推送机构固定在储料槽一侧且位于下料盘上方。

所述储料槽底端具有与所述接料转盘对接的出料口。

所述接料转盘包括与所述旋转座同步转动的转盘，转盘上设置有环形下凹轨道和设置在轨道上的若干接料孔。

进一步地，所述接料转盘包括设置在接料孔两侧的接料夹板。

所述托料盘开设有与所述推料机构对接的下料口。

所述下料盘包括圆盘和贯穿圆盘的至少一个下料管。

所述下料推送机构包括顶推头、推送杆和推送气缸，推送杆和推送气缸连接，顶推头安装在推送杆端部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的玻璃珠自动投放装置，通过设置进料槽、储料槽、接料转盘、托料盘、下料盘和推料机构，玻璃珠从储料槽依次下落经接料转盘、托料盘、下料盘再由推料机构助推最后落入喷雾罐内，实现了玻璃珠自动投放，投放过程中顺畅稳定、不遗漏，具有简单高效的效果，解决了现有人工操作强度大且易丢失玻璃珠的问题，省时又省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型接料转盘的俯视图；

图3为本实用新型托料盘的俯视图。

图中，1、进罐输送带；2、旋转座；3、出罐输送带；4、进料槽；5、储料槽；51、出料口；6、接料转盘；61、环形下凹轨道；62、接料孔；63、接料夹板；7、托料盘；71、下料口；8、下料盘；81、下料管；9、推料机构；91、顶推头；92、推送杆；93、推送气缸；100、玻璃珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至3所示，一种玻璃珠自动投放装置，包括进罐输送带、旋转座、投放机构、出罐输送带以及控制进罐输送带、旋转座、投放机构和出罐输送带工作的控制系统，进罐输送带和出罐输送带分别位于旋转做两侧，投放机构与旋转座同轴连接且位于旋转座上方。

旋转座为齿轮型旋转座，待加玻璃珠的喷雾罐进入齿轮型旋转座的齿槽内由旋转做带动旋转。

投放机构包括从上往下依次设置的进料槽、储料槽、接料转盘、托料盘、下料盘和至少一个推料机构，下料推送机构固定在储料槽一侧且位于下料盘上方。

储料槽底端具有出料口。

接料转盘包括与旋转座同步转动的转盘，转盘上设置有环形下凹轨道和设置在轨道上的若干接料孔，接料口与储料槽出料口对接，进一步地，接料转盘包括设置在接料孔两侧的接料夹板。

托料盘为环形结构，一侧开设有下料口。

下料盘包括圆盘和贯穿圆盘的至少一个下料管，下料管与托料盘下料口对接。

下料推送机构包括顶推头、推送杆和推送气缸，推送杆和推送气缸连接，顶推头安装在推送杆端部。

本使用新型的玻璃珠自动投放装置工作原理如下：位于储料槽内的玻璃珠从出料口掉落至轨道上，随着转盘的转动带动玻璃珠转动至接料孔，玻璃珠沿接料夹板落至托料盘上，托料盘不可转动，由于转盘转动，夹板带着玻璃珠在托料盘上转动，当玻璃珠转动至托料盘的下料口时，从下料口掉落至下料盘的下料管上方，此时下料机构的顶推头将玻璃珠推送进入下料管，玻璃珠沿下料管刚好落在此时位于下料管下方的喷雾罐内，如此完成一个玻璃珠的自动投放。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。