本实用新型涉及一种割炬，具体是一种可自动旋转的割炬，属于等离子切割技术领域。
背景技术：
在等离子切割时，割炬末端通常采用等离子喷嘴电极，使用成本高，且在进行等离子切割时，现有的割炬通常需要保持在某一角度长时间作业，特别是对一些有倾斜角度的工件进行切割时，会加速喷嘴的损耗，缩短喷嘴的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可自动旋转的割炬，在进行等离子切割时，因为割炬能自动旋转，所以可避免割炬在同一角度长时间使用，由此增加割炬的使用寿命，降低等离子切割工作的成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可自动旋转的割炬，包括主轴、盖板、传送带、电机安装板、电机、轴套、轴套底板、带轮、轴承、喷嘴，所述主轴从上到下依次穿过盖板、带轮、电机安装板、轴套和轴套底板，最下端连接喷嘴，所述盖板可以盖合在电机安装板上，电机安装板固定连接于轴套上端，所述轴承一共两个，穿过主轴一个设置于电机安装板和带轮之间，另一个设置于轴套底板和轴套之间，且分别被电机安装板和轴套底板固定在主轴上，所述电机固定安装在电机安装板下端面上，电机穿过电机安装板在其上端面上连接所述传送带，传送带另一侧连接所述带轮，电机可通过所述传送带带动带轮，带轮转动可带动主轴转动，从而使喷嘴转动。
优选的，所述轴套为上下开口的圆柱形，外侧面开设有通孔。
优选的，所述喷嘴为可拆卸结构，通过螺纹连接在主轴末端。
本实用新型在进行等离子切割时，安装在切割机械手臂上，可通过其自身的旋转使喷嘴各个角度能够均匀使用，避免了在同一角度长时间使用导致的喷嘴损耗过快，延长其使用寿命。
附图说明
图1、2是本实用新型的结构示意图；
图中，1.喷嘴，2.轴套底板，3.轴承，4.带轮，5.轴套，6.电机，7.电机安装板，8.传送带，9.盖板，10.主轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种可自动旋转的割炬，包括主轴10、盖板9、传送带8、电机安装板7、电机6、轴套5、轴套5底板2、带轮4、轴承3、喷嘴1，主轴10从上到下依次穿过盖板9、带轮4、电机安装板7、轴套5和轴套5底板2，最下端连接喷嘴1，盖板9可以盖合在电机安装板7上，电机安装板7螺固定连接于轴套5上端，轴承3一共两个，穿过主轴10一个设置于电机安装板7和带轮4之间，另一个设置于轴套5底板2和轴套5之间，且分别被电机安装板7和轴套5底板2固定在主轴10上，电机6固定安装在电机安装板7下端面上，电机6穿过电机安装板7在其上端面上连接所述传送带8，传送带8另一侧连接所述带轮4，电机6可通过所述传送带8带动带轮4，带轮4转动可带动主轴10转动，从而使喷嘴1转动。
轴套5为上下开口的圆柱形，外侧面开设有通孔，通过开设通孔可以帮助装置更快速的散热。
喷嘴1为可拆卸结构，通过螺纹连接在主轴10末端，可拆卸结构有利于在喷嘴1无法继续使用时方便对其更换。
本实用新型在使用时，电机6驱动传送带8，从而带动带轮4和主轴10的转动，主轴10的转动则可以带动末端的喷嘴1的转动，从而在进行等离子切割时，不会因为喷嘴1长时间固定在一个角度作业而缩短其使用寿命，且当喷嘴1报废时，可以方便的拆卸进行更换。