本实用新型涉及压型压机技术领域，尤其涉及一种便于调节的压型压机。
背景技术：
目前，中国市场上二次压型压机大部分都是采用气缸式，但气缸式压机也存在很多的不足，例如，上下过程不可以调速，导致模具的磨损过大；同时需要连接气管才能驱动，不方便压机移动，且气管容易产生缠绕，工人在操作过程中存在一定的危险性，不能有效方便地操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能调节、不便于移动的缺点，而提出的一种便于调节的压型压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种便于调节的压型压机，包括底板和顶板，所述底板与顶板平行设置，且所述底板和顶板之间通过四根支撑杆连接，所述底板的上表面水平安装有下模，所述下模上方设有上模，所述上模水平连接在电动缸的一端端部，所述电动缸另一端固定安装在滑座底部，所述滑座滑动卡装在U型滑轨上，所述电动缸与U型滑轨呈垂直状态，所述U型滑轨的两端共同固定连接在顶板的底部，在所述滑座顶部连接有驱动装置，所述驱动装置包括两个从动链轮，两个所述从动链轮分别转动安装在两根连接杆的一端，两根所述连接杆均垂直连接在顶板底部，两个所述从动链轮之间通过链条连接，所述链条上方设有电机，所述电机安装在两根连接杆之间的顶板底部，所述电机的输出轴连接传动链轮，所述传动链轮与链条相互啮合，所述滑座通过锁紧螺栓固定安装在链条上。
优选的，所述下模的上表面开设有安装槽，所述安装槽底部连接有弹簧垫，所述安装槽的内部两侧对称设有两个夹紧机构。
优选的，所述夹紧机构包括夹板，两块所述夹板相互远离的一侧两端垂直连接有两根螺杆，两根所述螺杆远离夹板的一端均贯穿下模且端部安装有螺帽，所述螺帽与螺杆之间通过螺纹练接，所述螺杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在夹板与安装槽内部的侧壁上。
优选的，所述电机为伺服电机。
优选的，所述底板底部四角均转动安装有行走轮，所述行走轮为带有刹车机构的万向轮。
本实用新型提出的一种便于调节的压型压机，有益效果在于：通过驱动装置使电动缸左右移动，可以在不移动下模上材料的情况下再次进行压型，减少工人的操作步骤，提高工作效率。本实用新型，操作便捷，实用性强，有效的提高了压型的工作效率，同时增加了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于调节的压型压机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于调节的压型压机的下模俯视结构示意图。
图中：底板1、支撑杆2、电动缸3、U型滑轨4、连接杆5、顶板6、滑座7、电机8、传动链轮9、链条10、从动链轮11、行走轮 12、螺帽13、下模14、上模15、螺杆16、安装槽17、弹簧垫18、夹板19、弹簧20、。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于调节的压型压机，包括底板1和顶板6，底板1与顶板6平行设置，且底板1和顶板6之间通过四根支撑杆2 连接，底板1底部四角均转动安装有行走轮12，行走轮12为带有刹车机构的万向轮，底板1的上表面水平安装有下模14，下模14的上表面开设有安装槽17，安装槽17底部连接有弹簧垫18，安装槽17 的内部两侧对称设有两个夹紧机构，夹紧机构包括夹板19，两块夹板19相互远离的一侧两端垂直连接有两根螺杆16，两根螺杆16远离夹板19的一端均贯穿下模14且端部安装有螺帽13，螺帽13与螺杆16之间通过螺纹练接，螺杆16上均套设有弹簧20，弹簧20的两端分别连接在夹板19与安装槽17内部的侧壁上，下模14上方设有上模15；行走轮12可以方便下模14和上模15移动位置；当材料需要压型时，将材料放置至安装槽17内部，根据材料的大小来调节螺帽13，使两块夹板19将材料夹紧，弹簧20可以增加夹板19与材料之间的紧密性；当上模15对材料进行压型时，弹簧垫18可以对材料所受的力进行缓冲，减少下模14的磨损，同时提高材料成型的品质。
上模15水平连接在电动缸3的一端端部，电动缸3另一端固定安装在滑座7底部，滑座7滑动卡装在U型滑轨4上，电动缸3与U 型滑轨4呈垂直状态，U型滑轨4的两端共同固定连接在顶板6的底部，在滑座7顶部连接有驱动装置，驱动装置包括两个从动链轮11，两个从动链轮11分别转动安装在两根连接杆5的一端，两根连接杆 5均垂直连接在顶板6底部，两个从动链轮11之间通过链条10连接，链条10上方设有电机8，电机8为伺服电机，电机8安装在两根连接杆5之间的顶板6底部，电机8的输出轴连接传动链轮9，传动链轮9与链条10相互啮合，滑座7通过锁紧螺栓固定安装在链条10上；夹紧机构将材料夹紧之后，同时启动电机8和电动缸3，电机8带动传动链轮9旋转，传动链轮9带动链条10转动，链条10在转动的同时电动缸3左右移动，电动缸3带动上模15对材料进行挤压，挤压完成后再回收上模15，移动位置后，对材料再次进行挤压，实现连续自动化压型效果；电动缸3为伺服电动缸，且外部设置有调速旋钮，调速旋钮可以改变电动缸3上下滑动的速度，有效的提高材料压型后的质量，减少模具的磨损。
实施方式：材料放置在安装槽17内部，使用夹紧机构夹紧，启动电机8和电动缸3，上模15对材料进行连续自动化压型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。