本实用新型涉及热固性粉末涂料加工领域，具体为一种热固性粉末涂料生产挤料装置。
背景技术：
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的，热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系，而热固性粉末涂料在生产完毕后需要通过相应的挤出装置将热固性粉末涂料挤压以便最后的包装存放在合适的器件上方便后期进行销售。
但是，现有技术的热固性粉末涂料生产挤料装置较为缺乏，并且比较单一，使用作业时存在较多的不足之处，传统的挤料装置没有完善且对热固性粉末涂料较为针对性的挤料装置，传统的挤料装置因热固性粉末涂料的粘稠度的因素导致挤料较慢的情况，无法实现了快速挤料，降低了装置的挤料效率，同时传统的挤料装置，同时传统的挤料装置容易出现挤出的热固性粉末涂料不均匀的情况，降低了热固性粉末涂料的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产挤料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座、收集室、保护室和壳体，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有上料口，所述上料口的顶部安装有两组收集室，所述收集室的内部安装有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有挤压板，所述收集室的一侧皆安装有延伸出壳体的出料阀，所述收集室上方的壳体内安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有保护室，所述保护室的顶部安装有两组安装室，且安装室的内部安装有伺服电机，所述保护室的内部安装有搅拌室，所述伺服电机的输出端安装有延伸至搅拌室内的轴杆，且轴杆上安装有三组搅拌叶，所述保护室的外壁均匀分布有电阻加热丝，所述搅拌室的底部通过三通导料通道与收集室连通，所述壳体的顶部安装有上料口，且上料口的底部通过导料通道与搅拌室连通，所述壳体的正面安装有箱门，且箱门上安装有控制按钮。
优选的，所述行走轮上安装有刹车部件。
优选的，所述伺服电机上安装减速器。
优选的，所述收集室的正面安装有观察窗。
优选的，所述安装室上安装维修窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热固性粉末涂料生产挤料装置通过底座、收集室、保护室和壳体等一系列结构组成，相比传统的热固性粉末涂料生产挤料装置更加便于使用，行走轮方便了工作人员可以实际情况对装置进行快速移动，提高了装置的灵活性，观察窗方便工作人员观察装置内部的作业情况，以便工作人员对装置的作业做出调节，提高了实用性，电动伸缩杆有效的实现了电力化挤压，并且电动伸缩杆稳定性，挤料时方便快速，收集室可以对加工好的热固性粉末涂料进行存储，避免固性粉末涂料长时间滞留在搅拌室内的情况，提高了装置的存储量，搅拌叶可以对热固性粉末涂料进行搅拌，使热固性粉末涂料可以更加均匀，使挤出的热固性粉末涂料使用性更加，电阻加热丝可以对热固性粉末涂料进行加热，使装置更加便于挤压，提高装置的实用性，降低了装置的劳损度，提高了使用寿命，提高了实用性，值的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图；
图3为本实用新型的示意图。
图中：1-底座；2-收集室；3-挤压板；4-安装座；5-第一安装板；6-保护室；7-电阻加热丝；8-壳体；9-安装室；10-行走轮；11-出料阀；12-三通导料通道；13-电动伸缩杆；14-支撑板；15-搅拌叶；16-轴杆；17-搅拌室；18-伺服电机；19-上料口；20-导料通道；21-观察窗；22-箱门；23-控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座1、收集室2、保护室6和壳体8，底座1的底部安装有行走轮10，行走轮10方便了工作人员可以实际情况对装置进行快速移动，提高了装置的灵活性，行走轮10上安装有刹车部件，刹车部件可以有效截止行走轮10滚动，避免装置作业时行走轮10滚动的情况，提高了装置的稳定性，底座1的顶部安装有壳体8，壳体8内部的底端安装有上料口19，上料口19的顶部安装有两组收集室2，收集室2的正面安装有观察窗21，观察窗方便工作人员观察装置内部的作业情况，以便工作人员对装置的作业做出调节，提高了实用性，收集室2的内部安装有安装座4，安装座4的底部安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13有效的实现了电力化挤压，并且电动伸缩杆13稳定性，挤料时方便快速，电动伸缩杆13的底部安装有挤压板3，收集室2的一侧皆安装有延伸出壳体8的出料阀11，收集室2可以对加工好的热固性粉末涂料进行存储，避免固性粉末涂料长时间滞留在搅拌室17内的情况，提高了装置的存储量，收集室2上方的壳体8内安装有支撑板14，支撑板14的顶部安装有第一安装板5，第一安装板5的顶部安装有保护室6，保护室6的顶部安装有两组安装室9，且安装室9的内部安装有伺服电机18，伺服电机18的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，伺服电机18上安装减速器，减速器可以有效的降低电机4的转速，避免因电机4转速过快导致电机4烧毁的情况，提高了使用寿命，安装室9上安装维修窗，当伺服电机18出现故障时，工作人员可以通过打开维修窗对伺服电机18进行快速维修，提高了伺服电机18的使用寿命，保护室6的内部安装有搅拌室17，伺服电机18的输出端安装有延伸至搅拌室17内的轴杆16，且轴杆16上安装有三组搅拌叶15，搅拌叶15可以对热固性粉末涂料进行搅拌，使热固性粉末涂料可以更加均匀，使挤出的热固性粉末涂料使用性更加，保护室6的外壁均匀分布有电阻加热丝7，电阻加热丝7可以对热固性粉末涂料进行加热，使装置更加便于挤压，提高装置的实用性，降低了装置的劳损度，提高了使用寿命，搅拌室17的底部通过三通导料通道12与收集室2连通，壳体8的顶部安装有上料口19，且上料口19的底部通过导料通道20与搅拌室17连通，壳体8的正面安装有箱门22，且箱门22上安装有控制按钮23。
工作原理：使用前，先检查装置是否存在异常，再通过行走轮10将装置推至适合的作业位置，踩好刹车部件，将热固性粉末涂料倒入上料口19，上料口19内的热固性粉末涂料通过导料通道20进入到搅拌室17内，再通过电阻加热丝7对搅拌室17进行加热，再打开伺服电机18，伺服电机18通过轴杆16带动搅拌叶15对搅拌室17内的热固性粉末涂料进行搅拌，搅拌室17内的热固性粉末涂料再通过三通导料通道12流入到收集室2内，打开电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13对挤压板3进行下压，再打开出料阀11，收集室2内的热固性粉末涂料从出料阀11流出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。