一种金属管快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工技术领域，特别是一种金属管快速切割装置。

背景技术：

金属管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为金属管材成品。但是在现有切割过程中，金属管材未被固定，导致切割的长度不一致，切割的断面不平滑的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种金属管快速切割装置，能够在切割过程中将金属管材固定住，避免了切割长度不一致，切割断面不平滑的情况，从而避免了二次返工，提高了效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台的上从左至右依次设置有固定圆环、支撑架和抵靠板，所述支撑架的下部与工作台的侧面固接，支撑架的上部设置有液压缸，所述液压缸上传动连接有切割刀，所述切割刀的下部延伸至靠近工作台的上表面，支撑架上设置有控制器，所述控制器的控制端与液压缸的输入端数据交互，所述抵靠板与固定圆环相对布置并与工作台固接，与固定圆环相对的抵靠板侧面上设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端数据交互。

进一步，所述支撑架与工作台之间设置与调节组件，所述调节组件包括有调节槽、调节块、限位块和弹性凸起，所述调节槽设置在工作台上并与抵靠板垂直，调节槽的侧面上相对的设置有多组限位块，所述限位块的一端与调节槽固接，限位块的另一端设置有限位槽，两个相对的限位槽之间设置有调节块，所述调节块能够沿调节槽的长度方向滑动，调节块的表面上固定连接有与限位槽配合使用的弹性凸起，所述支撑架下部相对的固接有两个支撑耳，所述支撑耳上设置具有内螺纹的定位孔，定位杆通过定位孔插设在调节块的上表面。

进一步，所述固定圆环与抵靠板之间设置有刻度尺，所述刻度尺的下表面与工作台的上表面可拆卸连接。

进一步，所述工作台上设置有推进组件，所述推进组件包括有转盘、能够伸缩的连杆和推进块，所述转盘可转动的设置在工作台上，转盘的盘面与连杆的一端铰接，连杆的一端与推进块的一端铰接，推进块的另一端延伸至靠近固定圆环。

进一步，所述工作台上具有平行于抵靠板的切割凹槽，所述切割凹槽位于切割刀的正下方。

进一步，所述切割刀与抵靠板之间设置有退料空腔。

进一步，所述工作台的下表面设置有可抽拉的接料盒，所述接料盒位于退料空腔的下方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将金属管穿过固定圆环并与抵靠板相对，不断的将金属管向抵靠板方向推进，然后当金属管的端部与抵靠板上的压力传感器接触后，压力传感器将采集到的信号传递给控制器，控制器接受到该信号后控制液压缸工作，促使切割刀向下运动，从而将位于其下的金属管切割开。本实用新型通过固定圆环能够使金属管的一端固定住，防止其倾斜，然后金属管不断的向抵靠板方向运动，从而使抵靠板与固定圆环结合，将金属管的另一端固定住，最后压力传感器、控制器和液压缸的配合使用下，使切割刀快速的将金属管切割开，解决了传统的在切割过程中不能将金属管固定住的问题，从而使切割的端面平滑，切割的长度一致，避免了二次加工，提高效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图中：1.工作台；2.固定圆环；3.支撑架；4.抵靠板；5.液压缸；6.切割刀；7.控制器；8. 压力传感器；9.调节组件；91.调节槽；92.调节块；93.限位块；94.弹性凸起；10.限位槽；11. 支撑耳；12.定位孔；13.定位杆；14.刻度尺；15.推进组件；151.转盘；152.连杆；153.推进块； 16.切割凹槽；17.退料空腔；18.接料盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种金属管快速切割装置包括有工作台1，工作台1的上从左至右依次设置有固定圆环2、支撑架3和抵靠板4，支撑架3的下部与工作台1的侧面固接，支撑架3的上部设置有液压缸5，液压缸5上传动连接有切割刀6，切割刀6的下部延伸至靠近工作台1的上表面，液压缸5能够使切割刀6在工作台1的上表面向下移动；支撑架3上设置有控制器7，控制器7的控制端与液压缸5的输入端数据交互，抵靠板4与固定圆环2相对布置并与工作台1固接，与固定圆环2相对的抵靠板4侧面上设置有压力传感器8，压力传感器8的输出端与控制器7的输入端数据交互，当金属管的一端从固定圆环2移动到抵靠板4时，压力传感器8采集其信号，然后将该信号传递给控制器7，控制器7的驱动端促使液压缸5工作，从而能够使在固定圆环2和抵靠板4将金属管固定好后再落刀。

在实际作业中，因金属管需要切割成不同长度，所以需要调节切割刀6在金属管上的作用点，所以在支撑架3与工作台1之间设置与调节组件9，调节组件9包括有调节槽91、调节块92、限位块93和弹性凸起94，调节槽91设置在工作台1上并与抵靠板4垂直，调节槽 91的侧面上相对的设置有多组限位块93，限位块93的一端与调节槽91固接，限位块93的另一端设置有限位槽10，两个相对的限位槽10之间设置有调节块92，调节块92能够沿调节槽91的长度方向滑动，调节块92的表面上固定连接有与限位槽10配合使用的弹性凸起94，在调节切割刀6的作用点时，是通过在调节槽91上滑动调节块92来实现的，在滑动调节块 92的过程中，受外力的作用，弹性凸起94和调节块92一起运动，当运动到练歌限位块93 之间时，弹性凸起94受限位块93的向调节块92方向的挤压力，从而被压缩，促使调节块 92在调节槽91内左右滑动，当确定好位置后，使弹性凸起94位于限位槽10内，此时作用在调节块92上的外力消失，并且限位槽10与弹性凸起94之间存在间隙，所以弹性凸起94 不受外力的影响，从而恢复其原状，然后卡在限位槽10内，从而将调节块92固定在调节槽91内；支撑架3下部相对的固接有两个支撑耳11，支撑耳11上设置具有内螺纹的定位孔12，定位杆13通过定位孔12插设在调节块92的上表面。

固定圆环2与抵靠板4之间设置有刻度尺14，参照刻度尺14上的尺寸来调节切割刀6 与抵靠板4之间的距离，从而能够切割出不同长度的金属管；刻度尺14的下表面与工作台1 的上表面可拆卸连接，根据实际需要可以更换刻度尺14，便于量取。

工作台1上设置有推进组件15，推进组件15包括有转盘151、能够伸缩的连杆152和推进块153，转盘151可转动的设置在工作台1上，转盘151的盘面与连杆152的一端铰接，连杆152的一端与推进块153的一端铰接，推进块153的另一端延伸至靠近固定圆环2，转盘151可以通过任何动力设备进去驱动，当驱动转盘151转动后，转盘151通过连杆152带动推进块153在固定圆环2的一侧左右移动，当推进块153向右移动时，将卡在固定圆环2 上的金属管不断的向抵靠板4方向推进；当推进块153向左移动时，此时的切割刀6处于工作状态；连杆152具有伸缩功能便于上料。

工作台1上具有平行于抵靠板4的切割凹槽16，切割凹槽16位于切割刀6的正下方，防止切割后的边角料随着金属管一起移动。

切割刀6与抵靠板4之间设置有退料空腔17，金属管被切割后，工作台1的下表面设置有可抽拉的接料盒18，接料盒18位于退料空腔17的下方。受重力的影响通过退料空空腔落入接料盒18内，然后拉出接料盒18即可将切割好的金属管取出。

本实施例通过固定圆环2和抵靠板4的结合使用，能够使金属管在切割前被固定住，防止金属管在工作台1上移动影响切割效果，并且避免了二次加工处理，提高了生产效率；压力传感器8能够第一时间检测到金属管到达抵靠板，从而使切割刀6快速的向下运动；此外，因切割过程中，切割刀6会插入金属管内，使待切割的金属管与已经切割的金属管之间产生缝隙，待切割的金属管会在固定圆环内回退一定距离，从而能够使切割刀6快速的将其切割开。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。