本实用新型涉及一种冲压法兰的模具。
背景技术：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
对于一些需要拉伸成型的零件，常规冲压工艺为先下料，再用下料后的料片进行拉伸，但此方法在实际生产过程中，效率较低，需两个步骤完成，模具成本及人力成本较高。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种用于冲压法兰的模具，提高生产效率以及零件质量稳定性、降低成本。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于冲压法兰的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板下设有上垫板，所述上垫板下设有上固定板，所述上固定板嵌有落料凸模，所述落料凸模内设有推板，所述推板与一打杆相连，所述打杆安放在模柄内，所述下模包括凹模，所述凹模下设有中垫板，所述中垫板里设有浮动的托底，所述托底下设有下固定板，所述下固定板内嵌有成形凸模，所述成形凸模下设有下垫板，所述下垫板下设有下模板。
优选地，所述落料凸模外设有卸料板，所述卸料板上设有弹簧并通过卸料螺钉一与上模板相连，所述下固定板、下垫板和下模板通过卸料螺钉二连接。
优选地，所述卸料板与所述凹模之间设有定位销。
优选地，所述下模板下设有垫脚一，所述垫脚一中间设有顶板，所述顶板设有顶杆与托底相连，所述顶板下设有盖板，组成下模。
所述下模外形与上模空间内表面相吻合。
优选地，还包括压入式滑动导柱，所述压入式滑动导柱的一端与所述上模板连接，另一端与所述下模板连接。
优选地，所述下模板与所述盖板之间设有支撑柱。
如上所述，本实用新型提供的一种用于冲压法兰的模具，具有以下有益效果：冲压生产效率高、易于过程品质管控，冲压生产效率高、产品一致性好，品质可靠，节省了人力、设备资源。
附图说明
图1为一种用于冲压法兰的模具的整体结构示意图。
1—上模板，2—压入式滑动导柱，3—上垫板，4—上固定板，5—落料凸模，6—推板，7—打杆，8—模柄，9—弹簧，10—卸料螺钉一， 11—卸料板，12—凹模，13—中垫板，14—下固定板，15—下垫板， 16—下模板，17—盖板，18—垫脚一，19—卸料螺钉二，20—垫脚二， 21—顶板，22—支撑柱，23—成型凸模，24—顶杆，25—托底，26—定位销，27—落料片，28—拉伸状态零件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种用于冲压法兰的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板1，所述上模板1下设有上垫板3，所述上垫板3下设有上固定板4，所述上固定板4嵌有落料凸模5，所述落料凸模5内设有推板6，所述推板6与一打杆7相连，所述打杆7安放在模柄8内，所述下模包括凹模12，所述凹模12下设有中垫板13，所述中垫板13里设有浮动的托底，所述托底25下设有下固定板14，所述下固定板14内嵌有成形凸模23，所述成形凸模23 下设有下垫板15，所述下垫板15下设有下模板16。
在本实施例中，所述落料凸模5外设有卸料板11，所述卸料板 11上设有弹簧9并通过卸料螺钉一10与上模板1相连，所述下固定板14、下垫板15和下模板16通过卸料螺钉二19连接。
在本实施例中，所述卸料板11与所述凹模12之间设有定位销 26。
在本实施例中，所述下模板16下设有垫脚一18，所述垫脚一18 中间设有顶板21，所述顶板21设有顶杆24与托底25相连，所述顶板21下设有盖板17，组成下模。
所述下模外形与上模空间内表面相吻合。
在本实施例中，还包括压入式滑动导柱2，所述压入式滑动导柱 2的一端与所述上模板1连接，另一端与所述下模板16连接。
在本实施例中，所述下模板16与所述盖板17之间设有支撑柱 22。
将模具上模和下模分别装夹在冲床上滑块和下台面上。冲压时冲床动力装置将冲床上滑块和上模一起整体抬起，使上模与下模分离，卸料板11在弹簧9的作用下，垂直向下展开，放入原材料以定位销 26为定位，启动冲压动力装置，使冲床上滑块带动上模向下运动，卸料板11首先与原材料接触，进一步的上模的落料凸模5与材料接触并在下模凹模12的相对作用下对材料进行剪切，形成落料片27，进一步的在上模落料凸模5与下模成形凸模23的作用下，对落料片 27进行拉伸，形成拉伸状态零件28，进一步的冲床动力装置带动冲床上滑块和上模一起抬起，使上下模分离，由于零件塑性变形，使拉伸状态零件28卡在落料凸模5内，进一步的，通过打杆7与冲床的打料块接触，使打杆7向下运动，进一步的推动推板6向下，使拉伸状态零件28与落料凸模5分离，得到该工序所需的零件。
综上所述，本实用新型提供一种用于冲压法兰的模具，冲压生产效率高、易于过程品质管控，冲压生产效率高、产品一致性好，品质可靠，节省了人力、设备资源。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。