本实用新型属于刀盘加工技术领域，尤其涉及一种分度刀盘防尘结构。
背景技术：
现有分度刀盘结构在工作过程中时常暴露在空气中，在等待抓手运送刀具的过程中，工位上的灰尘或杂屑进入分度刀盘，引起转动卡位或刀具落尘，对后续刀具加工带来困扰。
因此，分度刀盘结构需要一种与其适应的防尘结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种分度刀盘防尘结构，从而实现刀具运送中有效防尘防杂屑。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
分度刀盘防尘结构，包括箱体、设于箱体内的刀库刀盘分度结构，所述箱体包括竖直的立板、围挡立板周向的挡板，所述挡板的周向密封盖合有玻璃板，所述挡板的底部设有可开闭的仓门，所述挡板的内部设有推动气缸，所述推动气缸的推板与所述仓门的外端固定连接，所述挡板的底部还设有滑轨，所述仓门的内端可沿所述滑轨移动。
具体的，所述立板上挂接有所述刀库刀盘分度结构，所述箱体的背面设有盒体，所述盒体内安装有连接刀库刀盘分度结构的驱动装置。
具体的，所述刀库刀盘分度结构包括承载盘、与承载盘同心装配的分度盘和刀盘。
具体的，所述承载盘为环形结构。
具体的，所述驱动装置包括设于承载盘背面的旋转电机、连接于旋转电机底部的转盘，所述转盘带动所述分度盘和刀盘转动。
与现有技术相比，本实用新型分度刀盘防尘结构的有益效果主要体现在：通过箱体将刀库刀盘分度结构密封，仓门可随推动气缸控制开闭，极大减少了外界粉尘和杂屑的进入。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例刀库刀盘分度结构示意图；
图3为图2的部分结构示意图；
图中数字表示：
1立板、11挡板、12仓门、13推动气缸、14推板、15盒体、2承载盘、21分度盘、22刀盘、3旋转电机、31转盘、32凸部、33齿形部、4夹持部、41连接架、42旋转臂、43装载壳体、5安装板、51下压气缸、52推杆。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例是分度刀盘防尘结构，包括箱体、设于箱体内的刀库刀盘分度结构。
箱体包括竖直的立板1、围挡立板1周向的挡板11。挡板11的周向密封盖合有透明的玻璃板(图中未标注)。挡板11的底部设有可开闭的仓门12，挡板11的内部设有推动气缸13，推动气缸13的推板14与仓门12的外端固定连接。挡板11的底部还设有滑轨(图中未示出)，仓门12的内端可沿滑轨移动。
立板1上竖直挂接有刀库刀盘分度结构。箱体的背面设有盒体15，盒体15内安装有连接刀库刀盘分度结构的驱动装置。
刀库刀盘分度结构包括承载盘2、与承载盘2同心装配的分度盘21和刀盘22。承载盘2为环形结构，刀库刀盘分度结构还包括驱动装置，驱动装置包括设于承载盘2背面的旋转电机3、连接于旋转电机3底部的转盘31，转盘31内均布若干凸部32。
分度盘21的内周与承载盘2的内周对应安装，分度盘2的外周设有若干齿形部33，齿形部33与凸部32相对应匹配，凸部32扣合齿形部33，从而转盘31的转动方向与分度盘2一致。
刀盘22的内周与分度盘21的内周对应安装，刀盘22上设有若干夹持部4，各夹持部4之间设有刀库，刀库包括与刀盘22内周固定的连接架41、与连接架41铰接的旋转臂42、与旋转臂42弹性连接的装载壳体43。旋转臂42与装载壳体43之间设有弹性件(图中未示出)。装载壳体43的内部插置有刀具(图中未示出)。装载壳体43的开口方向与刀盘22的轴向一致。
刀库刀盘分度结构还包括推进装置，推进装置包括竖直设于承载盘2内周的安装板5、设于安装板5内的下压气缸51、与下压气缸51连接的推杆52。推杆为T字型结构，推杆52的端部与旋转臂42对应抵接，当推杆52作用下压装载壳体43时，装载壳体43由轴向位置变为径向位置，当推杆52收回时，弹性件带动装载壳体43复位。
分度盘21带动刀盘22旋转，当底端装载壳体43与推进装置对位时，仓门12打开，抓手(图中未示出)抓取装载壳体43内刀具离开，仓门12闭合；刀盘22再次旋转，依次循环抓取刀具。
应用本实施例时，通过驱动装置作用转盘31与分度盘21和刀盘22配合转动，从而实现刀库的流转，转盘31与分度盘21配合紧密，凸部32与齿形部33精密控制转动角度，减少不必要的额外零件装配，从而简化整体结构，分度盘21与刀盘22同心度较好；刀库与刀盘22通过弹性件连接，当推进装置推出刀具时，装载壳体43有序翻转且回弹到位，抓手抓取快捷准确；分度刀盘防尘结构，通过箱体将刀库刀盘分度结构密封，仓门12可随推动气缸13控制开闭，极大减少了外界粉尘和杂屑的进入。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。