本实用新型涉及切断机技术领域，尤其是涉及一种移动夹持装置及自动送料切断机。
背景技术：
目前，现有的型材上料机，在上料部分，采用推送的方式，减少结构件数量，降低成本，但是推送的方式不利于固定待加工的型材，增加了重新固定的工序，降低了加工效率，同时，降低了设备的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种移动夹持装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述移动夹持装置的自动送料切断机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的移动夹持装置，设置在自动送料切断机的导轨上，包括移动组件和夹持组件；
所述移动组件包括移动座和固定在所述移动座上的伺服电机，所述移动座上设置有与所述导轨相配合的滑槽，伺服电机驱动所述移动座上所述导轨上移动；
所述夹持组件包括架体、升降气缸、升降杆和压板；
所述架体设置在所述移动座上，所述升降气缸固定在所述架体上，并与所述升降杆的一端相连接，所述升降杆的另一端与所述压板相连接，在移动送料的情况下，增加了夹持组件，通过对待切割型材的夹持，具体通过升降气缸驱动升降杆带动压板对待切割型材进行挤压固定，时在加工时不易抖动。
在上述技术方案中，进一步的，移动夹持装置还包括辅助件，所述辅助件分别对应设置在所述升降杆的两侧，并与所述架体相滑动连接，且所述辅助件与所述压板固定连接。
在该技术方案中，辅助件的设置，使通过一个升降气缸驱动升降杆的同时，保证了压板的水平度，使压板不易倾斜，挤压更加均匀，提高了对待切割型材的固定效果。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述辅助件为同步杆，所述升降杆的每一侧分别设置有至少两个所述同步杆。
在该技术方案中，升降杆的两侧分别固定两个同步杆，这样的设计能够保证压板在升降过程中保持水平，对待切割型材的挤压受力均匀，不易倾斜。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述同步杆与所述架体通过轴承相连接。
在该技术方案中，同步杆通过轴承与架体相滑动连接，降低了同步杆与架体之间的摩擦系数，减少了二者之间摩擦力，使其相对滑动更加顺畅，减少了磨损，延长了架体和同步杆的使用寿命。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述压板包括连接板和挤压板，所述挤压板与所述连接板相固定连接，并位于所述连接板的下方，所述连接板与所述升降杆相连接。
在该技术方案中，通过连接板与升降杆相连接，挤压板可以选择软质材料制成，避免对加工型材的磨损。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接板与所述挤压板通过螺栓相固定连接。
在该技术方案中，连接板与挤压板通过多个螺栓连接，使其安装拆卸方便，提高了装配和维修更换的效率。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述挤压板的下表面上设置有防滑层。
在该技术方案中，防滑层的设置，能够保证在挤压型材时不易发生偏移，保持稳定。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述防滑层为橡胶层。
在该技术方案中，橡胶层能够证在挤压型材时不易发生偏移，保持稳定，另外，橡胶层对型材挤压时不易对型材发生划伤的情况，可以保证型材的表面质量。
在上述任一技术方案中，进一步的，沿着所述导轨的长度方向设置有齿条，所述伺服电机的输出端通过齿轮所述齿条相传动连接，所述齿轮与所述齿条相啮合。
在该技术方案中，齿条与齿轮相配合使用，增加了移动座在移动过程中的稳定性。
本实用新型第二方面提供一种自动送料切断机，包括上述任一技术方案中所述的移动夹持装置。
本实用新型第二方面提供的自动送料切断机，设置有第一方面提供的移动夹持装置，因此具有第一方面提供的移动夹持装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的移动夹持装置，移动组件包括移动座和固定在移动座上的伺服电机，移动座上设置有与导轨相配合的滑槽，伺服电机驱动移动座上导轨上移动,夹持组件包括架体、升降气缸、升降杆和压板,架体设置在移动座上，升降气缸固定在架体上，并与升降杆的一端相连接，升降杆的另一端与压板相连接，本方案，在移动送料的情况下，增加了夹持组件，通过对待切割型材的夹持，具体通过升降气缸驱动升降杆带动压板对待切割型材进行挤压固定，时在加工时不易抖动，从而增加了加工精度，相对现有的推送式送料，更方便固定加工，提高了加工效率，降低了生产成本，提高了市场的竞争力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的移动夹持装置设置在自动送料切断机上的立体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大结构示意图；
图3为图2所示的B部放大结构示意图；
图4为图2所示的C部放大结构示意图。
附图标记：
10-移动组件；11-移动座；20-夹持组件；21-架体；22-升降气缸； 23-升降杆；24-压板；241-连接板；242-挤压板；25-同步杆；251- 轴承；100-移动夹持装置；200-自动送料切断机；201-导轨。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
图1为本实用新型实施例提供的移动夹持装置设置在自动送料切断机上的立体结构示意图；图2为图1所示的A部放大结构示意图；图3为图2所示的B部放大结构示意图；图4为图2所示的C 部放大结构示意图。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提供的移动夹持装置100，设置在自动送料切断机200的导轨201上，包括移动组件10和夹持组件20；
所述移动组件10包括移动座11和固定在所述移动座11上的伺服电机，所述移动座11上设置有与所述导轨201相配合的滑槽，伺服电机驱动所述移动座11上所述导轨201上移动；
如图2和图3所示，所述夹持组件20包括架体21、升降气缸 22、升降杆23和压板24；
所述架体21设置在所述移动座11上，所述升降气缸22固定在所述架体21上，并与所述升降杆23的一端相连接，所述升降杆23 的另一端与所述压板24相连接，在移动送料的情况下，增加了夹持组件20，通过对待切割型材的夹持，具体通过升降气缸22驱动升降杆23带动压板24对待切割型材进行挤压固定，时在加工时不易抖动。
在本实施例的一个可选的实施方式中，还包括辅助件，所述辅助件分别对应设置在所述升降杆23的两侧，并与所述架体21相滑动连接，且所述辅助件与所述压板24固定连接。
在该实施方式中，辅助件的设置，使通过一个升降气缸22驱动升降杆23的同时，保证了压板24的水平度，使压板24不易倾斜，挤压更加均匀，提高了对待切割型材的固定效果。
在上述实施方式的基础上，具体地，如图3所示，所述辅助件为同步杆25，所述升降杆23的每一侧分别设置有至少两个所述同步杆25。
在该实施方式中，升降杆23的两侧分别固定两个同步杆25，这样的设计能够保证压板24在升降过程中保持水平，对待切割型材的挤压受力均匀，不易倾斜。
另外，如图3所示，所述同步杆25与所述架体21通过轴承251 相连接。
在该实施方式中，同步杆25通过轴承251与架体21相滑动连接，降低了同步杆25与架体21之间的摩擦系数，减少了二者之间摩擦力，使其相对滑动更加顺畅，减少了磨损，延长了架体21和同步杆25的使用寿命。
需要说明的是，升降杆23的两侧也可以分别设置一个同步杆 25，或者三个同步杆25等，在同步杆25数量上的改变，对于本领域的技术人员来说，均是参考本方案的技术，属于本方案的保护范围之内。
在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3所示，所述压板 24包括连接板241和挤压板242，所述挤压板242与所述连接板241 相固定连接，并位于所述连接板241的下方，所述连接板241与所述升降杆23相连接。
在该实施方式中，通过连接板241与升降杆23相连接，挤压板 242可以选择软质材料制成，避免对加工型材的磨损。
在上述实施方式的基础上，所述连接板241与所述挤压板242 通过螺栓相固定连接。
在该实施方式中，连接板241与挤压板242通过多个螺栓连接，使其安装拆卸方便，提高了装配和维修更换的效率。
可选的，所述挤压板242的下表面上设置有防滑层。
在该实施方式中，防滑层的设置，能够保证在挤压型材时不易发生偏移，保持稳定。
例如可以选择，所述防滑层为橡胶层。
在该实施方式中，橡胶层能够证在挤压型材时不易发生偏移，保持稳定，另外，橡胶层对型材挤压时不易对型材发生划伤的情况，可以保证型材的表面质量。
需要说明的是，防滑层还可以选择其它软质材料制成，均在本申请的保护范围之内。
在本实施例的一个可选的实施方式中，沿着所述导轨201的长度方向设置有齿条，所述伺服电机的输出端通过齿轮所述齿条相传动连接，所述齿轮与所述齿条相啮合。
在该实施方式中，齿条与齿轮相配合使用，增加了移动座11在移动过程中的稳定性。
实施例二
如图1所示，本实用新型的实施例二提供一种自动送料切断机，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的移动夹持装置100。
本实用新型实施例二提供的自动送料切断机，设置有实施例一提供的移动夹持装置100，因此具有实施例一提供的移动夹持装置 100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，现有的型材上料机，在上料部分，采用推送的方式，减少结构件数量，降低成本，但是推送的方式不利于固定待加工的型材，增加了重新固定的工序，降低了加工效率，而本实用新型提供的移动夹持装置，移动组件包括移动座和固定在移动座上的伺服电机，移动座上设置有与导轨相配合的滑槽，伺服电机驱动移动座上导轨上移动,夹持组件包括架体、升降气缸、升降杆和压板,架体设置在移动座上，升降气缸固定在架体上，并与升降杆的一端相连接，升降杆的另一端与压板相连接，本方案，在移动送料的情况下，增加了夹持组件，通过对待切割型材的夹持，具体通过升降气缸驱动升降杆带动压板对待切割型材进行挤压固定，时在加工时不易抖动，从而增加了加工精度，相对现有的推送式送料，更方便固定加工，提高了加工效率，降低了生产成本，提高了市场的竞争力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。