本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床电机用安装结构。
背景技术：
数控机床是一种用数字化的代码作为指令，由数字控制系统进行处理儿实现的自动控制的机床，综合应用计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化机床，有效地解决了多品种小批量生产精密、复杂零件的自动化问题，机床中电机安装在主轴下面的，这样可以降低机床重心，使加工过程稳定，减少机器尺寸。
目前电机直接带动主轴，会发生震动，导致加工精度不高，且无法在电机散热的情况下，做到机床封闭，防止灰尘进入，所以为解决这一问题设计出一种数控机床电机用安装结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床电机用安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床电机用安装结构，包括防护柜和支撑底板，所述防护柜内部中空，且右端开口处安装有卡扣，所述防护柜内部底端通过滑动槽连接安装有活动板，所述活动板上端焊接安装有分压板，所述分压板顶部安装有电机，所述防护柜左侧柜板内部对应电机位置镶嵌安装有透气网和吸尘板，所述吸尘板固定在透气网左侧，且透气网和吸尘板大小规格相同，所述防护柜内部电机右侧出力端安装有传动轴，所述传动轴右端镶嵌安装有固定板，所述固定板外侧四角镶嵌安装有定位孔，且定位孔内表面安装有螺纹，所述固定板右侧通过定位孔安装有连接板和限位块，所述防护柜上端外表面镶嵌安装有显示屏，所述显示屏下端安装有温度检测器，且温度检测器通过导线与显示屏电性连接，所述防护柜和支撑底板之间焊接安装有承重台，所述承重台内部安装有减震板，所述承重台外侧上表面左右两端对称安装有导流槽，所述支撑底板下端左右两侧对称安装有支撑杆。
优选的，所述传动轴包括导管、转轴、转珠和传动杆，所述导管内侧安装有转轴，所述转轴内部安装有若干转珠，所述转轴内侧安装有传动杆。
优选的，所述活动板右端镶嵌安装有把手环，且上表面右侧与固定板相互连接，所述分压板上端等距安装有分压槽。
优选的，所述支撑杆与支撑底板通过螺栓固定，所述支撑杆左右支撑端内部镶嵌安装有螺孔。
优选的，所述减震板内部两端镶嵌安装有弹簧减震器，且弹簧减震器上下安装有支板。
优选的，所述连接板和限位块内部安装有通道，且通道大小规格与传动杆相同，所述限位块右端安装有卡扣。
本实用新型的技术效果和优点：该数控机床电机用安装结构，通过防护柜实现了电机的存放，保护电机不受损，通过温度检测器和显示屏实现了对电机工作时的状态检测，防止电机过热，通过透气网实现了对电机的通风，通过吸尘板实现了电机工作时灰尘不会进入，损坏电机，通过分压板实现了电机的固定，表面多个承压杆可以分担压力，又不会造成集热，通过活动板实现了电机维修时方便取出，无需进行拆卸，通过传动轴实现了动力输出的温度，确保加工的精确，通过连接板和限位块实现了装置与机床的连接，稳固安全，通过承重台实现了承担装置上端重量，通过减震板和弹簧减震器实现了减小电机工作时的晃动，防止机床摇动，通过导流槽实现了机床加工时的水不会流到电机处，可以从槽流出，通过支撑底板实现了可以将装置安装在任意位置，底部支撑杆与其螺母连接，固定在平面上时无需支撑杆，直接安放，通过支撑杆可以固定在其他固体上，该数控机床电机用安装结构确保了电机的稳定，加工精度更高，便于电机安装维修，且减小了电机的震动对机床造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电机右侧装置的结构示意图。
图中：1防护柜、2承重台、3支撑底板、4支撑杆、5减震板、6分压板、7传动轴、71导管、72转轴、73转珠、74传动杆、8固定板、9连接板、10限位块、11弹簧减震器、12活动板、13温度检测器、14显示屏、15导流槽、16透气网、17吸尘板、18螺孔、19定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种数控机床电机用安装结构，包括防护柜1和支撑底板3，所述防护柜1内部中空，且右端开口处安装有卡扣，所述防护柜1内部底端通过滑动槽连接安装有活动板12，所述活动板12右端镶嵌安装有把手环，且上表面右侧与固定板8相互连接，所述活动板12上端焊接安装有分压板6，所述分压板6上端等距安装有分压槽，所述分压板6顶部安装有电机，所述防护柜1左侧柜板内部对应电机位置镶嵌安装有透气网16和吸尘板17，所述吸尘板17固定在透气网16左侧，且透气网16和吸尘板17大小规格相同，所述防护柜1内部电机右侧出力端安装有传动轴7，所述传动轴7包括导管71、转轴72、转珠73和传动杆74，所述传动轴7右端镶嵌安装有固定板8，所述固定板8外侧四角镶嵌安装有定位孔19，且定位孔19内表面安装有螺纹，所述固定板8右侧通过定位孔19安装有连接板9和限位块10，所述连接板9和限位块10内部安装有通道，且通道大小规格与传动杆74相同，所述限位块10右端安装有卡扣，所述防护柜1上端外表面镶嵌安装有显示屏14，所述显示屏14下端安装有温度检测器13，且温度检测器13通过导线与显示屏14电性连接，所述防护柜1和支撑底板3之间焊接安装有承重台2，所述承重台2内部安装有减震板5，所述减震板5内部两端镶嵌安装有弹簧减震器11，且弹簧减震器11上下安装有支板，所述承重台2外侧上表面左右两端对称安装有导流槽15，所述支撑底板3下端左右两侧对称安装有支撑杆4，所述支撑杆4与支撑底板3通过螺栓固定，所述支撑杆4左右支撑端内部镶嵌安装有螺孔18。
所述防护柜1内部通过活动板12和分压板6支撑电机，且活动板12可以移动，所述透气网16和吸尘板17确保装置内部空气流通，且灰尘不易进入，所述显示屏14可以将温度检测器13检测的温度显示出来，所述固定板8固定传动轴7，所述传动轴7通过连接板9和限位块10与机床连接，传动动力，所述承重台2内部减震板5和弹簧减震器11可以减小电机运行时的震动感，所述支撑底板3和支撑杆4固定装置，确保装置稳定运作。
请参阅图2，图2为本实用新型电机右侧装置的结构示意图，所述导管71内侧安装有转轴72，所述转轴72内部安装有若干转珠73，通过转轴72提高电机动力传递过程中的稳定，加工精度提高，所述转轴72内侧安装有传动杆74，所述固定板8通过定位孔19进行固定。
工作原理：首先，确定安装平面，固定在机床下端底面时，无需支撑杆4，通过支撑底板3进行支撑，安装在物体上时，支撑杆4内部螺孔18与物体相互固定，支撑装置稳定，电机运行过程中，动力通过传动轴7输出，固定板8固定位置，连接板9和限位块10将装置与机床进行连接，电机通过温度检测器13检测温度，在显示屏14上显示，透气网16和吸尘板17确保电机外部空气流通，且无灰尘，分压板6可以固定电机，通过活动板12可以移动电机，进行安装维修，防护柜1通过承重台2进行支撑，减震板5减小震动，导流槽15可以将机床液体外流出去，不会影响电机运作，最后完成对该结构的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。