金属箔轧制系统的制作方法

本实用新型涉及一种金属箔轧制系统。

背景技术：

目前，锂离子电池因其工作电压高、无记忆效应、环境友好等优点而被广泛使用，且逐渐朝着高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向发展。金属集流体（即金属箔）作为电池电芯的重要组成部分，为满足电池的高容量化、薄型化、高密度化发展要求，朝着超薄（8μm以下）、低表面粗糙度（2μm以下）、高强度、高延展性等高品质高性能的方向发展。

金属集流体的制作方法一般包括压制法和电解法，其中，压制法是将金属箔材放置到轧机中通过成对的挤压辊多次辊压从而得到较薄的金属集流体的方法，但是，随着对金属集流体薄度要求的提高，所需的挤压辊的数量越来越多，辊压次数也越来越多，不仅生产效率低，而且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、生产成本低的金属箔轧制系统。

为实现上述目的，本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案1是：一种金属箔轧制系统，包括两个以上用于辊压箔材的挤压辊对，至少两个挤压辊对的出料速度自上游至下游逐渐增大而对该挤压辊对之间的箔材进行拉伸。

本实用新型的金属箔材轧制系统在使用过程中，每个挤压辊对对箔材进行挤压，出料速度自上游至下游逐渐增大的挤压辊对之间又对箔材进行拉伸，这样，两个挤压辊对便可实现对箔材的两次压制和一次拉伸，大大提高了对箔材的轧制效率，减小了挤压辊对数量，降低生产成本。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：每个挤压辊对的上、下挤压辊为同步或异步挤压辊。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案3是在技术方案1的基础上做进一步改进：各个挤压辊对的出料速度均自上游至下游逐渐增大。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案4是在技术方案1的基础上做进一步改进：挤压辊对的下游设置有用于对压制后的箔材进行光整的光整机构，提高压制后箔材的表面光滑度。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述光整机构包括光整辊对以及带动光整辊对移动以对箔材进行调偏的光整横移装置。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案6是在技术方案1的基础上做进一步改进：挤压辊对的上游设置有用于对箔材进行导向的导向机构。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述导向机构包括导向辊对以及带动导向辊对移动以对箔材进行调偏的导向横移装置。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案8是在技术方案1-7中任一技术方案的基础上做进一步改进：每个辊均由独立的传动机构传动。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案9是在技术方案1-7中任一技术方案的基础上做进一步改进：每个辊对中的两个辊可在互相靠近和远离的方向移动。

本实用新型一种金属箔轧制系统的技术方案10是在技术方案9的基础上做进一步改进：所述金属箔轧制系统还包括控制系统，控制系统可控制金属箔轧制系统的驱动装置反转以带动各个辊对反转实现对箔材的逆向碾压，进一步减小了所需挤压辊对的数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种金属箔轧制系统具体实施例1的系统图；

图2为本实用新型一种金属箔轧制系统具体实施例1的轧制过程图；

图中：1、挤压辊；11、挤压辊液压驱动装置；12、挤压辊弹性支撑装置；2、导向辊；21、导向液压驱动装置；22、导向弹性支撑装置；23、导向横移装置；3、光整辊；31、光整液压驱动装置；32、光整弹性支撑装置；33、光整横移装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种金属箔轧制系统的具体实施例1，如图1至图2所示，包括装置架（图中未显示），装置架上安装有三对并列设置的挤压辊1，每个挤压辊对的上、下挤压辊为同步挤压辊，各个挤压辊对的出料速度自上游至下游逐渐增大而对挤压辊对之间的箔材进行拉伸。每个挤压辊1均设置有一套挤压辊液压驱动装置11以及用于提高辊压精度的挤压辊弹性支撑装置12，挤压辊液压驱动装置以及挤压辊弹性支撑装置12均作用在挤压辊的辊轴上，每个挤压辊对的上、下挤压辊被挤压辊液压驱动装置11驱动可在互相靠近和远离的方向上移动。

挤压辊对的上游设置有导向机构，导向机构包括一对工作时无挤压量的导向辊2，导向辊对被导向横移装置23带动在压制平面内移动，以对箔材进行导向，所述压制平面即为箔材平面。每个导向辊2均设置有一套导向液压驱动装置21以及用于提高导向定位精度的导向弹性支撑装置22，每个导向辊对的上、下导向辊被导向液压驱动装置21驱动可在互相靠近和远离的方向上移动。

挤压辊对的下游设置有光整机构，光整机构包括一对工作时无挤压量的光整辊3，光整辊对被光整横移装置33带动在压制平面内移动，在对箔材进行光整增大箔材的表面光滑度的同时，调整箔材的移动角度，对箔材进行导向。每个光整辊3均设置有一套光整液压驱动装置31以及用于提高光整精度的光整弹性支撑装置32。每个光整辊对的上、下光整辊被光整液压驱动装置31驱动可在互相靠近和远离的方向上移动。

所述金属箔轧制系统还包括控制系统，控制系统可控制金属箔轧制系统的驱动装置反转以带动各个辊对反转实现对箔材的逆向碾压。

此外，在上述结构中，导向辊2、挤压辊1以及光整辊3均通过独立的传动机构与驱动装置传动连接。

本实用新型的金属箔轧制系统在实际使用过程中，以箔材从左向右压制为例，导向辊2单独驱动和压下，按线速度v1逆时针咬入箔材，第一对挤压辊1单独驱动和压下，按线速度v1逆时针压延箔材，箔材厚度从δ1压延至厚度δ2，第二对挤压辊1单独驱动和压下，按线速度v2逆时针咬入和压延箔材，其中v2=1.05~1.15v1，形成10~30 MPa张力，箔材厚度从δ2拉延至厚度δ3，同时第二对挤压辊1将箔材厚度从δ3压延至厚度δ4，第三对挤压辊1单独驱动和压下，按线速度v3逆时针咬入和压延箔材，其中v3=1.05~1.15v2，形成10~30 MPa张力，箔材厚度从δ4拉延至厚度δ5，同时第三对挤压辊1将箔材厚度从δ5压延至厚度δ6，最后，光整辊3单独驱动和压下，按线速度v3逆时针咬入箔材，无挤压量，对箔材进行一次光整。

本实用新型的金属箔轧制系统在使用过程中，每个挤压辊对对箔材进行挤压，出料速度自上游至下游逐渐增大的挤压辊对之间又对箔材进行拉伸，这样，两个挤压辊对便可实现对箔材的两次压制和一次拉伸，大大提高了对箔材的轧制效率，减小了挤压辊对数量，降低生产成本。

本实用新型的金属箔轧制系统的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：所述挤压辊对的数量可以根据实际需要进行调整，例如，可以设置两对、四对、五对等。所述导向辊对的数量和光整辊对的数量也可以根据实际需要进行调整，例如，设置两对、三对等。

本实用新型的金属箔轧制系统的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：每个挤压辊对中的上、下挤压辊也可以是异步挤压辊。

本实用新型的金属箔轧制系统的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：多个挤压辊对中，也可以只有其中几个的挤压辊对的出料速度自上游至下游逐渐增大，其余几个挤压辊对之间没有速度差等，均可以根据实际需要调整挤压次数和拉伸次数。