本实用新型属于一种切削刀具，具体为一种加工锥度齿轮齿根倒角的滚刀。
背景技术：
锥度齿轮是齿顶、齿根和节圆均带锥度的齿轮。锥度齿轮的齿厚沿轴向均匀变化，分为锥度直齿轮和锥度斜齿轮。齿轮的倒角是为了提高齿轮的质量。传统的齿轮倒角分为齿顶圆倒角、端面齿廓倒角和齿端大倒角。在某些特殊场合的应用中需要对锥度齿轮的齿根进行倒角，如带齿根倒角的插齿刀。目前加工齿根带有倒角的锥度齿轮采用的方法是：首先依靠现有滚刀加工到齿根倒角尺寸的上方，然后再分别对每一个齿根进行磨削加工形成倒角。这样所存在的问题是：当锥度齿轮的齿根倒角尺寸较小或仅小批量生产时，采用目前的滚刀能够满足生产要求。但当锥度齿轮的齿根倒角尺寸较大或需要大批量生产时，后续对齿根倒角的磨削加工将费时费力，加工效率低下，难以满足企业的要求。出现上述问题的原因在于：如图1和图2所示，按照现有滚刀1的轴向剖视图来看，现有滚刀1的刀齿仅包括刀齿两侧呈斜线的现有滚刀的主切削刃2和顶部呈直线的现有滚刀的齿顶刃3。所以受现有滚刀1形状的限制，在加工带有齿根倒角的锥度齿轮4时，只能够加工到齿根倒角5尺寸的上方，如图3所示。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种加工锥度齿轮齿根倒角的滚刀，能够为齿根倒角磨削留下很少的留磨量，有效的提高后续齿形的加工效率。
本实用新型的技术方案是，一种加工锥度齿轮齿根倒角的滚刀，包括刀体和均匀排列在刀体上的刀齿，其特征在于：所述刀齿的两侧齿形对称，每侧齿形由下至上依次为主切削刃、倒角切削刃和刀齿顶部的齿顶刃，所述主切削刃的高度与待加工锥度齿轮的齿顶高度相同，所述倒角切削刃的高度与待加工锥度齿轮的齿根高度相同，所述倒角切削刃的齿形角大于主切削刃的齿形角。
进一步，所述齿顶刃是由所述刀齿两侧的倒角切削刃交汇形成的。
进一步，所示齿顶刃的轴向截面为一条弧线。
本实用新型的有益效果在于，由于增加了倒角切削刃，并且倒角切削刃的高度与待加工锥度齿轮的齿根高度相同，所以采用本实用新型所设计的滚刀能够在现有锥度齿轮的加工方法上进一步对齿根倒角进行加工，为齿根倒角磨削留下很少的留磨量，有效的提高后续齿形的加工效率。
附图说明
图1为现有滚刀的轴向剖视图。
图2为图1的局部H放大图。
图3为现有滚刀加工锥度齿轮的示意图。
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图5为图4的右视图。
图6为图5的轴向剖视图。
图7为图5的局部I放大图。
图8为本实用新型加工锥度齿轮齿根倒角的展成状态图。
图中：1、现有滚刀，2、现有滚刀的主切削刃，3、现有滚刀的齿顶刃，4、锥度齿轮，5、齿根倒角，6、刀体，7、刀齿，8、轴台，9、容屑槽，10、内孔，11、主切削刃，12、倒角切削刃，13、齿顶刃，a、倒角切削刃的齿形角，b、主切削刃的齿形角。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如4和图5所示，一种加工锥度齿轮齿根倒角的滚刀，包括刀体6，刀体6的中心设有用于安装刀杆的内孔10。内孔10的两端延伸出有轴台8。刀体6的表面设有均匀排列刀齿7，每排刀齿7之间均留有容屑槽9，容屑槽9与刀体6的轴线平行。刀齿7是通过锥度齿轮4的齿形反算获得。如图6和图7所示，刀齿7的两侧齿形左右对称。每侧齿形由下至上依次为主切削刃11、倒角切削刃12和刀齿顶部的齿顶刃13。需要说明的是，主切削刃11的高度与待加工锥度齿轮4的齿顶高度相同。而倒角切削刃12的高度则与待加工锥度齿轮4的齿根高度相同。倒角切削刃的齿形角a大于主切削刃的齿形角b。齿顶刃13是由刀齿两侧的倒角切削刃12交汇形成的。齿顶刃13的轴向截面可以为一条弧线。由主切削刃11、倒角切削刃12和齿顶刃13构成的刀齿7与加工完成后的锥度齿轮4啮合。
如图8所示，利用展成原理，使本实用新型在齿顶刃13和倒角切削刃12以及主切削刃11的配合下，逐渐展切出锥度齿轮4的齿根倒角5部分尺寸。同时，由于锥度齿轮4的齿根圆是带有锥度的，所以在滚切时，使滚刀在轴向移动的同时沿锥度径向进给，进而完成整个齿宽上齿根倒角5尺寸的加工。