本实用新型涉及一种润滑养护装置，具体为一种数控机床的润滑养护装置，属于数控机床的维护技术领域。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。与普通的加工机床相比，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床长时间使用后，由于元件发热或者物件传动磨损，往往会造成轴件钝涩，影响加工效率，这时，便需要一种润滑养护装置对轴件进行保养。
现有的数控机床的润滑养护装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的数控机床的润滑养护装置往往为较为大型的自动化装置，虽然在普通的轴件润滑上能够进行一系列的基本操作，但面对较为精细的节点，无法做到准确的润滑工作，其次，一般的数控机床的润滑养护装置在喷油后，无法控制润滑油的排量，从而造成原料的浪费，并造成一定的油渍污染，再有，一般的数控机床的润滑养护装置无法在喷油前对轴件上的铁屑进行清理，使得润滑效果大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床的润滑养护装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控机床的润滑养护装置，包括机壳、工作盒和电源箱，所述机壳一端安装所述工作盒，所述机壳一侧安装所述电源箱，所述机壳底端设有把手，所述机壳中部安装电源开关，所述工作盒底部安装去屑装置，所述机壳底部的一侧安装连接杆，所述连接杆一端设置回收斗，所述工作盒底部设置喷油管，所述去屑装置包括磁铁栓，所述磁铁栓下方安装毛刷栓，所述磁铁栓和所述毛刷栓中部均设有圆形的通孔，所述连接杆一端安装转盘，所述转盘顶部的中部设置螺杆，所述机壳顶部安装封盖，所述机壳内部设有油仓和增压泵，所述增压泵中部安装输油管，所述工作盒内部安装转动马达。
优选的，为了使输油管能够将油仓内的润滑油传输至增压泵中，所述输油管一端伸至所述油仓底部，另一端与所述增压泵连接。
优选的，为了使毛刷栓刷掉的铁屑能够被磁铁栓吸引，防止其掉落至机床上，所述毛刷栓中部设置若干个槽口，且所述槽口一端连接至所述磁铁栓。
优选的，为了使增压泵能够将油仓内的润滑油传递至喷油管中，所述输油管分为两段，且两段所述输油管分别安装在所述增压泵两端，其中一段所述输油管穿过所述工作盒与所述喷油管。
优选的，为了使回收斗能够通过转动改变位置，防止铁屑清理过程中，废屑落入回收斗，所述转盘通过所述螺杆连接至所述机壳底部，且呈转动连接。
优选的，为了使装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源，所述电源箱内装有电机，且所述电机通过导线与所述增压泵和所述转动马达呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：装置通过简便的手持结构，将原本较为笨重的大型装置简化，方便操作，通过在喷油的基础上增加了去屑装置，使在对机床轴承进行润滑前能够对产生铁锈的部件进行打磨除锈，增加润滑效率，通过转动马达带动去屑装置转动，从而通过软质的毛刷栓对轴件进行均匀擦洗，铁屑脱离后，通过磁铁栓将铁屑吸附收集，防止铁屑随意散落，通过增压泵给予润滑油一定的冲能，使润滑油能够以喷射的状态通过喷油管，并经喷油管的引导，喷向下方的轴件，进行轴件的润滑，通过回收斗的设置对物料进行回收。装置具有结构简单，工作高效，节省成本，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构分解示意图。
图3为本实用新型机壳内部结构示意图。
图4为本实用新型A区域细节放大示意图。
图中：1、机壳；2、工作盒；3、电源箱；4、把手；5、电源开关；6、去屑装置；7、连接杆；8、回收斗；9、喷油管；10、磁铁栓；11、毛刷栓；12、通孔；13、转盘；14、螺杆；15、封盖；16、增压泵；17、输油管；18、油仓；19、转动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，一种数控机床的润滑养护装置，包括机壳1、工作盒2和电源箱3，机壳1一端安装工作盒2，机壳1作为装置整体的载体，而工作盒2控制装置整体的工作运行；机壳1一侧安装电源箱3，通过电源箱3给装置进行供电；机壳1底端设有把手4，使用者可通过把手4将装置稳定抓握；机壳1中部安装电源开关5，通过电源开关5控制电源启闭；工作盒2底部安装去屑装置6，通过去屑装置6对轴件上的铁屑、灰尘进行预先处理；机壳1底部的一侧安装连接杆7，连接杆7一端设置回收斗8，通过回收斗8将多余的润滑油收集，节省喷油成本，并防止油渍污染工作空间，工作盒2底部设置喷油管9，去屑装置6包括磁铁栓10，磁铁栓10下方安装毛刷栓11，磁铁栓10和毛刷栓11中部均设有圆形的通孔12，喷油管9通过通孔12将润滑油准确喷至轴件上；连接杆7一端安装转盘13，转盘13顶部的中部设置螺杆14，机壳1顶部安装封盖15，机壳1内部设有油仓18和增压泵16，通过增压本16给予润滑油一定的冲能，使之能够以喷射状态对轴件润滑，增大润滑效率；增压泵16中部安装输油管17，工作盒2内部安装转动马达19，转动马达19能够带动去屑组件6转动，从而对轴件进行磨刷清洁。
实施例2
请参阅图3和图4其与实施例一的区别在于：输油管17一端伸至油仓18底部，另一端与增压泵16连接，使输油管17能够将油仓18内的润滑油传输至增压泵16中；，毛刷栓11中部设置若干个槽口，且槽口一端连接至磁铁栓10；使毛刷栓11刷掉的铁屑能够被磁铁栓10吸引，防止其掉落至机床上；输油管17分为两段，且两段输油管17分别安装在增压泵16两端，其中一段输油管17穿过工作盒2与喷油管9使增压泵16能够将油仓内的润滑油传递至喷油管9中；转盘13通过螺杆14连接至机壳1底部，且呈转动连接，使回收斗8能够通过转动改变位置，防止铁屑清理过程中，废屑落入回收斗；电源箱3内装有电机，且电机通过导线与增压泵16和转动马达19呈电性连接使，装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源。
本实用新型在使用时，首先，打开封盖15，将润滑油注入机壳1内的油仓18中，随后将封盖15合紧，通过电源箱3给装置供电，使用者手握把手4，手持装置至所需润滑的部位，通过电源开关5操控装置运行，将去屑组件6紧贴在所需施工的部件上，通过工作盒2的转动马达19带动去屑装置6整体转动，通过毛刷栓11对轴件进行就均匀地摩擦清洁，从而使轴件上的铁屑脱离，磁铁栓10通过毛刷栓11内的槽口对脱离的铁屑进行吸附收集，防止铁屑随意散落，随后，通过开关控制转动马达19停止转动，转动连接杆7，从而使转盘13以螺杆14为中心做横向转动，直至连接杆7一端的回收斗8对准轴件的正下方，并将增压泵16（型号为CDL2-2）开启，增压泵16通过输油管17将有油仓18内的润滑油增压后牵引至工作盒2底部的喷油管9中，并通过喷油管9将润滑油喷至轴件表面，多余的喷料会滴入轴件下方的回收斗8中，回收物料的同时，防止油渍污染工作空间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。