一种用于螺栓法兰真圆度控制的加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于螺栓法兰真圆度控制的加工工装。

背景技术：

目前对于一些螺栓的法兰的成型过程中，由于法兰的变形量较大，且胚料可塑性较强，在加工过程中，法兰面径向变形是不可控的，导致其真圆度无法控制，生产出的螺栓的法兰往往呈椭圆形，不符合生产要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于螺栓法兰真圆度控制的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于螺栓法兰真圆度控制的加工工装，包括上模和下模，所述上模的下端的中心位置设有挤压头，且所述上模的下端面上设有多个同心环形凸圆；所述下模上设有模腔，所述模腔包括中心通孔和与所述中心通孔连通的凹槽，所述凹槽设置在所述中心通孔的上方，所述凹槽与待加工螺栓胚料的头部相适配，所述中心通孔的直径与所述待加工螺栓胚料的杆部直径相适配。

进一步，还包括打杆，所述打杆的直径与所述中心通孔的直径相适配。

进一步，所述上模和下模的外轮廓均为圆柱形，多个所述同心环形凸圆与的圆心在所述上模和下模的轴线上。

进一步，所述环形凸圆的截面呈圆弧形。

进一步，所述环形凸圆高度不大于0.25mm，所述环形凸圆的截面的直径控制在0.5-1mm之间。

本实用新型的有益效果是：能够保证生产出的螺栓法兰的真圆度，降低废品率，生产出的法兰的上表面有阻力纹，但不影响零件的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工螺栓时的状态示意图；

图3为本实用新型中上模的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、下模，1-1、中心通孔，1-2、凹槽，2、上模，2-1、环形凸圆，2-2、挤压头，3、打杆，4、待加工螺栓胚料，4-1、胚料头部，4-2、胚料杆部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种用于螺栓法兰真圆度控制的加工工装，包括上模2和下模1，所述上模2的下端的中心位置设有挤压头2-2，且所述上模2的下端面上设有多个同心环形凸圆2-1；所述下模1上设有模腔，所述模腔包括中心通孔1-1和与所述中心通孔1-1连通的凹槽1-2，所述凹槽1-2设置在所述中心通孔1-1的上方，所述凹槽1-2与待加工螺栓胚料4的头部4-1相适配，所述中心通孔1-1的直径与所述待加工螺栓胚料的杆部4-2直径相适配。

还包括打杆3，所述打杆3的直径与所述中心通孔1-1的直径相适配。

所述上模2和下模1的外轮廓均为圆柱形。

所述环形凸圆2-1的截面呈圆弧形，所述环形凸圆2-1高度不大于0.25mm，所述环形凸圆2-1的截面的直径控制在0.5-1mm之间。

本实用新型的工作原理如下：

在待加工螺栓胚料4载入下模1模腔内后，上模2开始下压锻造，胚料4的头部4-1受到力的作用下开始径向变形，变形到与环形凸圆2-1的圆弧接触时，凸圆2-1的圆弧会控制待加工螺栓胚料4的变量，通过利用多个同心的环形凸圆2-1，胚料的径向变形基本上已经同步，形成的螺栓的法兰圆度较好，大大提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。