本实用新型涉及冶金技术领域，涉及连铸生产技术领域，具体涉及一种用于连续坯火焰切割的吹渣装置。
背景技术：
连铸机的铸坯切割采用的是火焰切割，但是会存在以下问题：铸坯切口端部下缘残留切割瘤，在铸坯轧制过程中，切割瘤容易被压入所轧制的钢材表面，表现出表面有凹坑、结疤等质量事故，影响轧材质量和成材率。因此，目前常会通过毛刺机对铸坯进行去毛刺处理，但是毛刺机占地面积大，投资费用高，多用于板坯连铸机，而对于小方坯和矩形坯连铸机，因为流与流之间的距离太小，限制了去毛刺机的使用。
因此需要一种新型简易的切割瘤清理装置来从源头解决毛刺问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种用于连续坯火焰切割的吹渣装置，其能够清理去除小方坯或矩形坯连铸机中连续坯火焰切割时的切割瘤，实现在线清理，提高产品质量。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种用于连续坯火焰切割的吹渣装置，火焰切割装置通过行走架设置在钢水浇注的连续坯上方，所述火焰切割装置通过支架与所述行走架固定连接，所述吹渣装置包括固定架、气源、导气管和吹气头，所述导气管呈L形，所述导气管的竖直端通过固定架固定连接在所述行走架的侧面，所述导气管的水平端低于所述连续坯设置并位于所述连续坯的侧面，且所述导气管的水平端端头处设置所述吹气头，所述导气管的进气端通过管线与所述气源连接。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
进一步地，还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述气源与所述导气管之间进行连接的管线上，所述电磁阀与现场控制器相连，用于控制进气。
更进一步地，所述吹气头上具有狭长的出气口，出气口向上吹气。
进一步地，所述气源为氧气。
进一步地，所述导气管为耐热材料制成。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型的吹渣装置，设置在连铸机所生产的连续坯上，尤其适用于小方坯或者矩形坯的生产中，能够吹扫、去除火焰切割时所可能产生的切割瘤，且吹渣装置、火焰切割装置均是与行走架固定在一起的，因此可在火焰切割的同时完成吹渣动作，提供吹渣效果，保证产出的产品质量。
另外，本实用新型的结构简单、制作成本低，且操作使用方便，可通过现场控制器对电磁阀的电控实现吹渣动作的控制，能够很好地满足生产需求。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的用于连续坯火焰切割的吹渣装置的结构示意图。
其中：
1、行走架；2、火焰切割装置；3、支架；4、固定架；5、气源；6、电磁阀；7、导气管；8、吹气头；9、连续坯；10、管线。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
本实施例所描述的一种用于连续坯火焰切割的吹渣装置，火焰切割装置2通过行走架1设置在钢水浇注的连续坯9上方，所述火焰切割装置2通过支架3与所述行走架1固定连接，所述吹渣装置包括固定架4、气源5、导气管7和吹气头8，所述导气管7呈L形，所述导气管7的竖直端通过固定架4固定连接在所述行走架1的侧面，所述导气管7的水平端低于所述连续坯9设置并位于所述连续坯的侧面，且所述导气管7的水平端端头处设置所述吹气头8，所述导气管7的进气端通过管线10与所述气源5连接。所述吹气头8上具有狭长的出气口，出气口斜向上吹气，吹扫连续坯9的底部。为了防止设备损坏，所述导气管7采用耐热材料制成。
也就是说，在进行火焰切割时，通过连续坯9下方的吹气头8不断吹出气体，使得火焰切割的切割面处不会有残渣或者切割瘤残留，提高了火焰切割的质量，进而提高产品质量。
为了能够实现对于吹渣装置的工作电控，本实施例是在气源5的出气后端设置有可电控的电磁阀6，所述电磁阀6设置在所述气源5与所述导气管7之间进行连接的管线10上，所述电磁阀6与现场控制器相连，用于控制进气。这样在进行火焰切割时开启气体进行吹扫、切割结束后则关闭管路，节省能源避免浪费。
另外需要提请注意的是，本实施例中优化选择的气源5为氧气。众所周知，氧气具有助燃的效果，吹气头8喷出的氧气能够提高火焰切割的质量，并且使得连续坯9表面的残渣能够被高温熔掉，提高连续坯表面质量。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。