一种药芯焊丝精准加粉装置的制作方法

本实用新型涉及加粉装置技术领域，具体为一种药芯焊丝精准加粉装置。

背景技术：

所谓药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

但现有的药芯焊丝加粉设备，在制作粉末过程中，一般都是将粉末直接进行混合然后搅拌之后，就将粉末加到焊丝外壳中，无法对粉末的质量进行精准控制，同时由于粉末成分的混合物太多，容易造成结团，导致焊丝在生产中出现纰漏，使用时质量不好。

所以，如何设计一种药芯焊丝精准加粉装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝精准加粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝精准加粉装置，包括装置本体和上盖板，所述装置本体上方设有上盖板，所述上盖板焊接在装置本体上，所述上盖板下方设有电机，所述电机固定连接在上盖板上，所述装置本体内部设有物料槽，所述物料槽固定连接在装置本体内，所述物料槽上设有固定磨盘，所述固定磨盘固定连接在物料槽上，所述固定磨盘下方设有滤网，所述滤网传动连接在固定磨盘上，所述物料槽内部设有粉末输送泵，所述粉末输送泵固定连接在物料槽内，所述装置本体内部设有传动带，所述传动带传动连接在装置本体内，所述物料槽外侧设有粉末喷嘴，所述粉末喷嘴固定连接在物料槽上，所述传动带下方设有动滑轮，所述动滑轮传动连接在传动带上，所述装置本体底部设有固定块，所述固定块固定连接在装置本体上，所述固定块上方设有定滑轮，所述定滑轮转动连接在固定块上。

进一步的，所述电机下方设有转动磨盘，且转动磨盘转动连接在电机上。

进一步的，所述滤网右侧设有震动装置，且震动装置通过传动轴固定连接在滤网上。

进一步的，所述转动磨盘两侧均设有减震装置，所述减震装置与转动磨盘转动连接，且减震装置的一端固定连接在装置本体内。

进一步的，所述粉末输送泵左侧设有管道，且管道的一端固定连接在粉末输送泵上。

进一步的，所述管道左侧设有粉末流量控制仪，且粉末流量控制仪嵌套设置在管道上。

进一步的，所述定滑轮上方设有设有焊丝外壳，所述焊丝外壳一端传动连接在定滑轮上，且焊丝外壳另一端传动连接在动滑轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种药芯焊丝精准加粉装置，设有转动磨盘，且转动磨盘转动连接在电机上，转动磨盘两侧均设有减震装置，减震装置与转动磨盘转动连接，且减震装置的一端固定连接在装置本体内，滤网右侧设有震动装置，且震动装置通过传动轴固定连接在滤网上，转动磨盘在电机的作用下，将物料颗粒进行粉碎，两侧的减震装置对给转动磨盘一个轨迹，防止磨盘在旋转的时候发生意外，然后滤网在震动装置的作用下产生震动，将物料进行进一步的过滤，使物料更加精细，解决了物料体积大小不一的问题，粉末输送泵左侧设有管道，且管道的一端固定连接在粉末输送泵上，管道左侧设有粉末流量控制仪，且粉末流量控制仪嵌套设置在管道上，粉末输送泵将物料输送到导管中，粉末流量控制仪对管道中的粉末流量大小进行控制，使添加在焊丝中的粉末更加均匀，在使用时效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的滤网剖面结构示意图；

图3是本实用新型的定滑轮局部结构示意图。

图中：1-装置本体；2-电机；3-转动磨盘；4-固定磨盘；5-滤网；6-震动装置；7-物料槽；701-粉末输送泵；702-管道；8-粉末流量控制仪；9-定滑轮；10-动滑轮；101-上盖板；102-传动带；103-固定块；104-减震装置；801-粉末喷嘴；901-焊丝外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝精准加粉装置，包括装置本体1和上盖板101，装置本体1上方设有上盖板101，上盖板101焊接在装置本体1上，上盖板101下方设有电机2，电机2固定连接在上盖板101上，装置本体1内部设有物料槽7，物料槽7固定连接在装置本体1内，物料槽7上设有固定磨盘4，固定磨盘4固定连接在物料槽7上，固定磨盘4下方设有滤网5，滤网5传动连接在固定磨盘4上，物料槽7内部设有粉末输送泵701，粉末输送泵701固定连接在物料槽7内，装置本体1内部设有传动带102，传动带102传动连接在装置本体1内，物料槽7外侧设有粉末喷嘴801，粉末喷嘴801固定连接在物料槽7上，传动带102下方设有动滑轮10，动滑轮10传动连接在传动带102上，装置本体1底部设有固定块103，固定块103固定连接在装置本体1上，固定块103上方设有定滑轮9，定滑轮9转动连接在固定块103上。

进一步的，电机2下方设有转动磨盘3，且转动磨盘3转动连接在电机2上，转动磨盘3对固体物料进行进一步的研磨。

进一步的，滤网5右侧设有震动装置6，且震动装置6通过传动轴固定连接在滤网5上，震动装置6带动滤网5震动，将转动磨盘3研磨的物料进行过滤，使物料更加精细。

进一步的，转动磨盘3两侧均设有减震装置104，减震装置104与转动磨盘3转动连接，且减震装置104的一端固定连接在装置本体1内，减震装置104给转动磨盘3一个固定的运动轨迹，防止转动磨盘3高速转动产生意外。

进一步的，粉末输送泵701左侧设有管道702，且管道702的一端固定连接在粉末输送泵701上，粉末输送泵701将物料传输到管道702中。

进一步的，管道702左侧设有粉末流量控制仪8，且粉末流量控制仪8嵌套设置在管道702上，粉末流量控制仪8配合粉末输送泵701控制管道702中的粉末流量。

进一步的，定滑轮9上方设有设有焊丝外壳901，焊丝外壳901一端传动连接在定滑轮9上，且焊丝外壳901另一端传动连接在动滑轮10上，定滑轮9和动滑轮10将焊丝外壳901碾压成“U”型，以便于对物料粉末进行盛放。

工作原理：首先，电机2下方设有转动磨盘3，且转动磨盘3转动连接在电机2上，转动磨盘3对固体物料进行进一步的研磨，转动磨盘3两侧均设有减震装置104，减震装置104与转动磨盘3转动连接，且减震装置104的一端固定连接在装置本体1内，减震装置104给转动磨盘3一个固定的运动轨迹，防止转动磨盘3高速转动产生意外，固定磨盘4下方设有滤网5，滤网5传动连接在固定磨盘4上，接着，滤网5右侧设有震动装置6，且震动装置6通过传动轴固定连接在滤网5上，震动装置6带动滤网5震动，将转动磨盘3研磨的物料进行过滤，使物料更加精细，物料槽7内部设有粉末输送泵701，粉末输送泵701固定连接在物料槽7内，管道702左侧设有粉末流量控制仪8，且粉末流量控制仪8嵌套设置在管道702上，粉末流量控制仪8配合粉末输送泵701控制管道702中的粉末流量，最后由粉末喷嘴801将粉末喷到焊丝外壳901上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。