一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统和一种U肋内焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统和一种U肋内焊机。

背景技术：

钢箱梁,又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式,是桥梁承重结构中的重要组成部分，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁主要由顶板、底板等通过全焊接的方式连接而成,其中顶板一般是U形肋结构,简称U肋。

内焊机，是一种能够进入U肋内部，对U肋的内部进行焊接的装置，同时能够实现U肋的一种新的焊接方式，对U肋的内部和外部进行双面焊接，提高了U肋的焊接质量。内焊机一般包括移动平台、壳体、焊枪及监测装置，移动平台上设有焊枪、监测装置及壳体，壳体罩住焊枪，焊枪安装在壳体的一端，监测装置设有摄像头，一般安装在壳体上，焊枪的附近，用以监测所述焊枪的工作过程，然后把监测到的信息传送给后台的计算机控制中心，供操作人员分析使用。但是在焊接过程中，会产生大量的烟尘，这些烟尘会布满焊缝周围，如果不及时清除，会遮挡住监测装置的镜头，影响监测装置的正常工作，造成监测结果错误。

在焊接过程中产生上述的烟尘属于普遍现象，现有的排烟方式一般都是针对工件的外部焊接产生的烟尘，通常是使用专门的排烟设备，烟尘处理装置连接管路，焊接过程中，有操作人员手持管路使其入口对准焊枪，使焊接过程中的烟尘收集到排烟设备中。但是这种排烟设备所占用的空间体积过大，只能用于工件的外部焊接，无法进入狭小的U肋内部，所以无法应用于内焊机设备。

因此，如何有效的对内焊机在工作过程中产生的烟尘进行排出，以确保监测装置的正常工作，成为本领域人员目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统，该焊接烟尘处理系统能够对内焊机在工作中产生的烟尘进行有效排出，确保了内焊机监测装置的正常工作。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述焊接烟尘处理系统的U肋内焊机，该U肋内焊机的焊接效果明显提高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统，包括排烟通道及排风装置，所述排烟通道设于内焊机的壳体上，所述排烟通道具有烟尘入口端和烟尘出口端，内焊机工作时产生的烟尘可通过排风装置从所述烟尘入口端吸入，从所述烟尘出口端排出。

优选地，所述排烟通道沿内焊机的壳体长度方向布置，所述烟尘入口端设于壳体的靠近焊枪工作的一端，所述烟尘出口端设于壳体的远离焊枪工作的一端。

优选地，所述排烟通道为设于内焊机的壳体的顶部。

优选地，所述排烟通道为设于内焊机的壳体内部的夹层。

优选地，还包括烟尘处理装置，所述排烟通道的烟尘出口端与所述烟尘处理装置相连接，烟尘通过所述烟尘出口端进入所述烟尘处理装置进行烟尘处理。

优选地，所述烟尘处理装置同时与多个内焊机的所述烟尘出口端连接。

优选地，所述排风装置设于所述烟尘处理装置上，同时作用于与所述烟尘处理装置相连接的多个排烟通道。

本实用新型还提供一种U肋内焊机，包括移动平台、壳体、焊枪及监测装置，所述移动平台上设有所述焊枪、监测装置及壳体，所述监测装置用以监测所述焊枪的工作过程，还包括上述任一项所述的焊接烟尘处理系统。

本实用新型提供的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统，用于处理焊接过程中产生的烟尘，与现有技术不同的是，包括排烟通道及排风装置，所述排烟通道设于内焊机的壳体上，所述排烟通道具有烟尘入口端和烟尘出口端，内焊机工作时产生的烟尘可通过排风装置从所述烟尘入口端吸入，从所述烟尘出口端排出。这种方式的焊接烟尘处理系统结构更加紧凑，不需额外占用空间，工作时也不需要操作人员手持管路进行操作，同时排烟效果明显，解决了内焊机的烟尘排出问题，确保了内焊机监测装置的正常工作。

为了更好的进行烟尘排出，所述排烟通道沿内焊机的壳体长度方向布置，所述烟尘入口端设于壳体的靠近焊枪工作的一端，所述烟尘出口端设于壳体的远离焊枪工作的一端。由于烟尘在空气中会上浮，所以可以将所述排烟通道为设于内焊机的壳体的顶部。

另外，为了对排出的烟尘进行处理，防止直接排出后造成大气污染，还包括烟尘处理装置，所述排烟通道的烟尘出口端与所述烟尘处理装置相连接，烟尘通过所述烟尘出口端进入所述烟尘处理装置进行烟尘处理。

本实用新型还提供了一种U肋内焊机，包括移动平台、壳体、焊枪及监测装置，所述移动平台上设有所述焊枪、监测装置及壳体，所述监测装置用以监测所述焊枪的工作过程，与现有技术不同的是，还包括上述任一项所述的焊接烟尘处理系统，由于该焊接烟尘处理系统具有上述的技术效果，所以这种U肋内焊机也具有相应的技术效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型所提供的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统从中间剖开的立体剖视图；

图3为图1所示的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统拆去部分组件后的立体示意图；

其中：壳体1，移动平台2，焊枪3，监测装置4，烟尘入口端5，排烟通道6，烟尘出口端7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2为图1所示的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统从中间剖开的立体剖视图；图3为图1所示的一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统拆去部分组件后的立体示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种U肋内焊的焊接烟尘处理系统，用于处理焊接过程中产生的烟尘，包括排烟通道6及排风装置，所述排烟通道6设于内焊机的壳体1上，所述排烟通道6具有烟尘入口端5和烟尘出口端7，内焊机工作时产生的烟尘可通过排风装置从所述烟尘入口端5吸入，从所述烟尘出口端7排出。

排烟通道6可以是固定于壳体1的管道，也可以是设于壳体1内部的夹层。排风装置用于把烟尘从烟尘入口端5吸入，然后从烟尘出口端7排出，可以设于排烟通道6内部也可以设于排烟通道6外部。

这种方式的焊接烟尘处理系统结构更加紧凑，不需额外占用空间，工作时也不需要操作人员手持管路进行操作，同时排烟效果明显，解决了内焊机的烟尘排出问题，确保了内焊机监测装置4的正常工作。

为了更好的进行烟尘排出，所述排烟通道6沿内焊机的壳体1长度方向布置，所述烟尘入口端5设于壳体1的靠近焊枪3工作的一端，所述烟尘出口端7设于壳体1的远离焊枪3工作的一端。由于烟尘在空气中会上浮，所以可以将所述排烟通道6为设于内焊机的壳体1的顶部，以利于烟尘的吸入。

进一步的，为了使结构更加紧凑，更有效的利用壳体1，可以在壳体1的顶部设置夹层，用此夹层作为排烟通道6。

另外，为了对排出的烟尘进行处理，防止直接排出后造成大气污染，还包括烟尘处理装置，所述排烟通道6的烟尘出口端7与所述烟尘处理装置相连接，烟尘处理装置可以设于内焊机的外部某个固定的位置，烟尘通过所述烟尘出口端7进入所述烟尘处理装置进行烟尘处理。

在实际工作中，通常是多个内焊机并排，同时进行焊接作业，所以可以多个内焊机共用一个烟尘处理装置，只需把多个内焊机的烟尘出口端7接入该烟尘处理装置即可，而且这些内焊机还可以共用一个排风装置，把排风装置安装与烟尘处理装置上即可，这样不仅可以同时对多个内焊机所产生的烟尘进行集中处理，同时也可以大大节省成本。

另外，本实用新型还提供了一种U肋内焊机，包括移动平台2、壳体1、焊枪3及监测装置4，所述移动平台2上设有所述焊枪3、监测装置4及壳体1，所述监测装置4用以监测所述焊枪3的工作过程，还包括上述任一项所述的焊接烟尘处理系统。

由于该焊接烟尘处理系统具有上述的技术效果，所以这种U肋内焊机也具有相应的技术效果。该内焊机的其它结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种U肋内焊机及其焊接烟尘处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。