本实用新型涉及一种高品质智能耳机外壳加工模组，涉及精密件加工技术领域。
背景技术：
随着技术的发展，机械加工技术广泛地应用于各个领域，并且要求越来越高，特别是对加工精度的要求也越来越严格；对于多种不同厚度工件的加工，往往需要通过精确调节刀具的行程来实现，从而需要频繁的对刀具行程进行设置，费时费力，如何在对工件进行高精度加工的同时，节约时间，提高设置的通用性，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高品质智能耳机外壳加工模组，该高品质智能耳机外壳加工模组通过刀柄凸缘部凹槽的设置，进一步加强对刀柄固定的稳定性，且有利于精度的调节刀柄在水平方向上的位置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高品质智能耳机外壳加工模组，包括相对设置的第一刀具组和第二刀具组，所述工件设置于第一刀具组和第二刀具组之间；
所述第一刀具组和第二刀具组均包括刀柄、刀颈、刀片和刀刃，所述刀颈固定设置于刀柄下方，所述刀片位于刀颈下表面，所述第一刀具组的刀刃设置于刀片上表面边缘，所述第二刀具组的刀刃设置于刀片下表面边缘，所述第一刀具组的刀片边缘为向内倾斜的斜面，所述第二刀具组的刀片边缘为向外倾斜的斜面，从而在工件上形成一条状连料部；
所述刀柄通过一刀座固定，所述刀座中央开有一安装通孔，此刀座侧表面开有若干螺孔，所述刀柄嵌入刀座中央的安装通孔内，若干螺钉分别穿入螺孔内将刀柄与刀座固定连接，所述刀柄嵌入安装通孔内的侧表面具有一凸缘部，此凸缘部中央沿周向开有一凹槽，所述螺钉端头具有一尖头部，此尖头部嵌入刀柄凸缘部的凹槽内。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述第一刀具组的刀片与第二刀具组的刀片交错设置，第一刀具组的刀片上表面与第二刀具组的刀片下表面之间的距离为0.1mm。
2. 上述方案中，所述第一刀具组的刀片与第二刀具组的刀片在水平方向上的间距为0.03～0.05mm。
3. 上述方案中，所述刀柄与刀颈连接的下部形状为倒圆台。
4. 上述方案中，所述工件通过工件座固定。
5. 上述方案中，所述刀座与驱动机构连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1. 本实用新型高品质智能耳机外壳加工模组，其包括相对设置的第一刀具组和第二刀具组，所述工件设置于第一刀具组和第二刀具组之间，通过两个刀具组相对设置，同时对工件进行切削，只需要对两个刀具组之间的行程差距进行设置就可以对各种不同厚度的工件进行加工，而不需要在加工不同厚度工件时对刀具的行程进行调整，节约了大量的时间和人力，一机多用，可以对多种厚度的工件进行加工，具有良好的通用性，提高生产效率，节约人力。
2. 本实用新型高品质智能耳机外壳加工模组，其刀柄通过一刀座固定，所述刀座中央开有一安装通孔，此刀座侧表面开有若干螺孔，所述刀柄嵌入刀座中央的安装通孔内，若干螺钉分别穿入螺孔内将刀柄与刀座固定连接，通过刀座侧面螺孔和螺钉的设置，从侧面对刀柄进行定位，保证对刀柄定位的稳定性，避免加工过程中力量过大导致刀具晃动的情况，还可以使得刀柄在X，Y方向上进行微调，保证加工精度，并且易拆装，方便对刀具进行更换，节约时间。
3. 本实用新型高品质智能耳机外壳加工模组，其刀柄嵌入安装通孔内的侧表面具有一凸缘部，此凸缘部中央沿周向开有一凹槽，所述螺钉端头具有一尖头部，此尖头部嵌入刀柄凸缘部的凹槽内，刀柄凸缘部及凸缘部上凹槽的设置，与尖头螺钉配合设置，进一步加强对刀柄固定的稳定性，且有利于精度的调节刀柄在水平方向上的位置。
附图说明
附图1为本实用新型高品质智能耳机外壳加工模组结构示意图；
附图2为本实用新型高品质智能耳机外壳加工模组局部结构示意图；
附图3为本实用新型加工模组的第一刀具组结构示意图；
附图4为本实用新型加工模组的第二刀具组结构示意图。
以上附图中：1、第一刀具组；2、第二刀具组；3、工件；4、刀座；5、安装通孔；6、螺孔；7、螺钉；8、凸缘部；9、凹槽；11、刀柄；12、刀颈；13、刀片；14、刀刃。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种高品质智能耳机外壳加工模组，包括相对设置的第一刀具组1和第二刀具组2，所述工件3设置于第一刀具组1和第二刀具组2之间；
所述第一刀具组1和第二刀具组2均包括刀柄11、刀颈12、刀片13和刀刃14，所述刀颈12固定设置于刀柄11下方，所述刀片13位于刀颈12下表面，所述第一刀具组1的刀刃14设置于刀片13上表面边缘，所述第二刀具组2的刀刃14设置于刀片13下表面边缘，所述第一刀具组1的刀片13边缘为向内倾斜的斜面，所述第二刀具组2的刀片13边缘为向外倾斜的斜面，从而在工件3上形成一条状连料部；
所述刀柄11通过一刀座4固定，所述刀座4中央开有一安装通孔5，此刀座4侧表面开有若干螺孔6，所述刀柄11嵌入刀座4中央的安装通孔5内，若干螺钉7分别穿入螺孔6内将刀柄11与刀座4固定连接，所述刀柄11嵌入安装通孔5内的侧表面具有一凸缘部8，此凸缘部8中央沿周向开有一凹槽9，所述螺钉7端头具有一尖头部，此尖头部嵌入刀柄11凸缘部8的凹槽9内。
上述第一刀具组1的刀片13与第二刀具组2的刀片13交错设置，第一刀具组1的刀片13上表面与第二刀具组2的刀片13下表面之间的距离为0.1mm；上述刀座4与驱动机构连接。
实施例2：一种高品质智能耳机外壳加工模组，包括相对设置的第一刀具组1和第二刀具组2，所述工件3设置于第一刀具组1和第二刀具组2之间；
所述第一刀具组1和第二刀具组2均包括刀柄11、刀颈12、刀片13和刀刃14，所述刀颈12固定设置于刀柄11下方，所述刀片13位于刀颈12下表面，所述第一刀具组1的刀刃14设置于刀片13上表面边缘，所述第二刀具组2的刀刃14设置于刀片13下表面边缘，所述第一刀具组1的刀片13边缘为向内倾斜的斜面，所述第二刀具组2的刀片13边缘为向外倾斜的斜面，从而在工件3上形成一条状连料部；
所述刀柄11通过一刀座4固定，所述刀座4中央开有一安装通孔5，此刀座4侧表面开有若干螺孔6，所述刀柄11嵌入刀座4中央的安装通孔5内，若干螺钉7分别穿入螺孔6内将刀柄11与刀座4固定连接，所述刀柄11嵌入安装通孔5内的侧表面具有一凸缘部8，此凸缘部8中央沿周向开有一凹槽9，所述螺钉7端头具有一尖头部，此尖头部嵌入刀柄11凸缘部8的凹槽9内。
上述第一刀具组1的刀片13与第二刀具组2的刀片13在水平方向上的间距为0.04mm；上述刀柄11与刀颈12连接的下部形状为倒圆台；上述工件3通过工件座固定。
采用高品质智能耳机外壳加工模组时，通过两个刀具组相对设置，同时对工件进行切削，只需要对两个刀具组之间的行程差距进行设置就可以对各种不同厚度的工件进行加工，而不需要在加工不同厚度工件时对刀具的行程进行调整，节约了大量的时间和人力，一机多用，可以对多种厚度的工件进行加工，具有良好的通用性，提高生产效率，节约人力；其次，刀座侧面螺孔和螺钉的设置，从侧面对刀柄进行定位，保证对刀柄定位的稳定性，避免加工过程中力量过大导致刀具晃动的情况，还可以使得刀柄在X，Y方向上进行微调，保证加工精度，并且易拆装，方便对刀具进行更换，节约时间；再次，刀柄凸缘部及凸缘部上凹槽的设置，与尖头螺钉配合设置，进一步加强对刀柄固定的稳定性，且有利于精度的调节刀柄在水平方向上的位置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。