本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种双头倒角机。
背景技术：
管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被切割完成后，其切口端上会存在着毛刺，因此为了去除管材上的毛刺或者为了便于管材的焊接，需要使用倒角机对管材的管端进行倒角处理，但是现有的倒角机只能将管材的一端先进行倒角处理，然后再对管材的另一端进行倒角处理，由于是对管件两端分别进行倒角的，倒角时刀具的进给量是由操作者控制的，难以保证圆管两端倒角精度的一致性，也降低了管材进行倒角的加工效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可两端同时进行倒角处理、倒角精度高、提高管材倒角加工效率的双头倒角机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种双头倒角机，包括机架，以及设置在机架上方的底座，以及设置在底座上的滑槽，所述底座与机架固定连接，所述底座的中部设置有呈倒L形的纵梁，所述纵梁固定于底座的一侧，所述纵梁顶部的下方设置有用于固定待倒角管材的夹持装置，所述底座的两端皆设置有滑动装置，所述滑动装置上设置有用于对管材进行倒角的切削装置，所述滑动装置包括步进电机、丝杆、滑块，所述步进电机与底座固连接，所述滑块位于底座的滑槽内，所述丝杆的一端与步进电机相连接，另一端与滑块相连接。
作为优选，所述切削装置包括轴座、传动轴、切削刀头、传动轮和电机，所述轴座固定在滑块的上方，所述传动轴呈横向贯穿轴座，所述切削刀头和传动轮分别边接于传动轴的两端，所述电机固定于轴座的上方，所述电机的驱动轮与传动轮传动连接，有助于对管材的两端同时进行倒角加工。
作为优选，所述夹持装置包括液压油缸、上夹块、下夹块和垫块，所述液压油缸一端固定在纵梁顶部的下方，所述上夹块固定在液压油缸的另一端，所述垫块与底座固定连接，所述下夹块固定在垫块的顶部，对需要倒角加工的管件进行夹持。
作为优选，所述切削刀头上还设置有外角刀片和内角刀片，所述内角刀片和外角刀片相互对应，有助于对管端同时进行内角和外角的倒角处理。
作为优选，所述内角刀片和外角刀片分别设置有一个以上，且内角刀片和外角刀片呈等距固定在切削刀头的四周，有助于管端的倒角加工。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在底座的两端皆设置了切削装置，并配合设置在底座中部的夹持装置，因此可以管材的两端同时进行倒角处理，提高了双头倒角机的倒角加工效率，由于设置了步进电机和丝杆并配合设置在滑槽内的滑块，因此可以对管材的倒角切削位移量进行精确控制，提高了倒角机的倒角加工精度；由于在切削刀头上设置了外角刀片和内角刀片，因此可以对管材的外角和内角同时进行外角和内角的倒角处理，提高了双头倒角机使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型一种双头倒角机的结构示意图；
图2为本实用新型一种双头倒角机的侧视图；
图3为本实用新型一种双头倒角机的切削刀头的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
如附图1－3所示，一种双头倒角机，包括机架1，以及设置在机架1上方的底座2，以及设置在底座2上的滑槽21，所述滑槽21由底座2的一端延伸至另一端，所述底座2与机架1通过螺栓固定，所述底座2的中部设置有呈倒L形的纵梁3，所述纵梁3通过螺栓固定于底座2的一侧，所述纵梁3顶部的下方设置有用于固定管材的夹持装置4，所述底座2的两端皆设置有滑动装置5，所述滑动装置5上设置有用于对管材进行倒角的切削装置6，所述滑动装置5包括步进电机51、丝杆52、滑块53，所述步进电机51与底座2通过螺栓固连接，所述步进电机51的型号为XY86STH80-5504A，所述滑块53位于底座2的滑槽21内，所述滑块53与滑槽21滑动连接，所述丝杆52的一端与步进电机51通过螺栓固定，另一端与滑块53通过螺纹螺合，且丝杆52呈横向贯穿滑块53。所述切削装置包6括轴座61、传动轴62、切削刀头63、传动轮64和电机65，所述轴座61通过螺栓固定在滑块53的上方，所述传动轴62呈横向贯穿轴座61，所述切削刀头63和传动轮64分别固定于传动轴62的两端，所述电机65通过螺栓固定于轴座61的上方，所述电机65的驱动轮与传动轮65通过皮带传动连接，所述电机65的型号为YE2-112M-4，有助于对管材的两端同时进行倒角加工，提高了管材倒角的加工效率。所述夹持装置4包括液压油缸41、上夹块42、下夹块43和垫块44，所述液压油缸41一端通过螺栓固定在纵梁3顶部的下方，所述上夹块42通过螺栓固定在液压油缸41的另一端，所述垫块44与底座2通过螺栓固定，所述下夹块43通过螺栓固定在垫块44的顶部，有助于对管件进行夹持。所述切削刀头63上还设置有外角刀片631和内角刀片632，所述内角刀片632和外角刀片631相互对应，有助于对管端同时进行内角和外角的倒角处理。所述内角刀片632和外角刀片631分别设置有一个以上，且内角刀片632和外角刀片631呈等距分布在切削刀头63的四周，所述内角刀片632和外角刀片631分别通过螺栓与切削刀头63固定，有助于管端的倒角加工。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在底座的两端皆设置了切削装置，并配合设置在底座中部的夹持装置，因此可以管材的两端同时进行倒角处理，提高了双头倒角机的倒角加工效率，由于设置了步进电机和丝杆并配合设置在滑槽内的滑块，因此可以对管材的倒角切削位移量进行精确控制，提高了倒角机的倒角加工精度；由于在切削刀头上设置了外角刀片和内角刀片，因此可以对管材的外角和内角同时进行外角和内角的倒角处理，提高了双头倒角机使用的便捷性。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。