本实用新型涉及喉箍生产设备技术领域，特别是涉及一种德式喉箍装配装置。
背景技术：
喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等领域，是理想的连接紧固件。喉箍现在主要分为英式、美式、德式三种，另外还有管束、强力等其他衍生产品。其中德式喉箍的材质为铁且表面镀锌，扣距为冲压成型的一种喉箍，这种喉箍的扭力大，价格偏高。其价格偏高的主要原因是，目前市场上生产德式喉箍多为手工或半自动，效率低(每小时产量为500-600件)，且人员密集(需五个人配合才能完成单个产品的生产)，人工成本高。因此受生产环节步骤多、成本高的限制，导致德式喉箍的市场占有率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种德式喉箍装配装置。
本实用新型提供了如下方案：
一种德式喉箍装配装置，包括：
主机架，所述主机架上部设置有工作平台；
转盘组件，所述转盘组件包括驱动组件以及转盘，所述转盘设置于所述工作平台上部，所述驱动组件位于所述工作平台下部；所述驱动组件用于驱动所述转盘相对所述工作平台旋转；所述转盘上设置有用于承托、定位、移载待装配德式喉箍零件的多个工装组件；
固定安装于所述工作平台上的多个上料组件，多个所述上料组件包括沿所述转盘的旋转方向依次设置的箍壳自动上料部件、螺丝自动上料部件、条带自动上料部件；
固定安装于所述工作平台上的多个加工组件，多个所述加工组件包括沿所述转盘的旋转方向依次设置的箍壳自动上料部件与所述条带自动上料部件之间的铆接部件、焊接部件、伺服卷圆部件以及自动锁螺丝部件。
优选的：所述多个工装组件为6-12个，6-12个所述工装组件沿所述转盘周侧均匀布置于所述转盘上。
优选的：所述箍壳自动上料部件包括箍壳料斗、箍壳上料机械手。
优选的：所述螺丝自动上料部件包括螺丝料斗、直振及螺丝料仓、螺丝上料机械手。
优选的：所述条带自动上料部件包括条带放置型腔以及上料机械手。
优选的：所述驱动组件包括伺服电机以及控制器，所述控制器用于控制所述伺服电机的旋转速度及角度。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种德式喉箍装配装置，在一种实现方式下，该装置可以包括主机架，所述主机架上部设置有工作平台；转盘组件，所述转盘组件包括驱动组件以及转盘，所述转盘设置于所述工作平台上部，所述驱动组件位于所述工作平台下部；所述驱动组件用于驱动所述转盘相对所述工作平台旋转；所述转盘上设置有用于承托待装配德式喉箍零件的多个工装组件；固定安装于所述工作平台上的多个上料组件，多个所述上料组件包括沿所述转盘的旋转方向依次设置的箍壳自动上料部件、螺丝自动上料部件、条带自动上料部件；固定安装于所述工作平台上的多个加工组件，多个所述加工组件包括沿所述转盘的旋转方向依次设置的箍壳自动上料部件与所述条带自动上料部件之间的铆接部件、焊接部件、伺服卷圆部件以及自动锁螺丝部件。本申请提供的装置，结构简单合理，安装使用方便。可以实现德式喉箍的高效自动装配；整个生产过程只需要一个人，可以明显提高德式喉箍的生产效率，每小时产量可以达到1200件，从而有效的解决了德式喉箍生产过程中人员成本高的问题，有利于德式喉箍的大面积推广使用。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种德式喉箍装配装置的结构示意图。
图中：主机架1、工作平台2、转盘3、工装组件4、箍壳自动上料部件5、箍壳料斗501、螺丝自动上料部件6、条带自动上料部件7、铆接部件8、焊接部件9、伺服卷圆部件10、自动锁螺丝部件11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1，为本实用新型实施例提供的一种德式喉箍装配装置，如图1所示，该装置包括主机架1，所述主机架1上部设置有工作平台2；
转盘组件，所述转盘组件包括驱动组件(图中未示出)以及转盘3，所述转盘3设置于所述工作平台2上部，所述驱动组件位于所述工作平台2下部；所述驱动组件用于驱动所述转盘3相对所述工作平台2旋转；所述转盘3上设置有用于承托、定位、移载待装配德式喉箍零件的多个工装组件4；
固定安装于所述工作平台上的多个上料组件，多个所述上料组件包括沿所述转盘的旋转方向依次设置的箍壳自动上料部件5、螺丝自动上料部件6、条带自动上料部件7；
固定安装于所述工作平台上的多个加工组件，多个所述加工组件包括沿所述转盘的旋转方向依次设置的箍壳自动上料部件5与所述条带自动上料部件7之间的铆接部件8、焊接部件9、伺服卷圆部件10以及自动锁螺丝部件11。
需要说明的是，本申请提供的装置中所有上料组件以及加工组件均采用现有技术中能够实现上料以及加工的已有自动设备即可，本申请实施例对上述和部件的结构以及实现方式不做具体的限定。
进一步的，所述多个工装组件4为6-12个，优选为8个。6-12个所述工装组件4沿所述转盘周侧均匀布置于所述转盘上。所述箍壳自动上料5部件包箍壳料斗501、箍壳上料机械手。所述螺丝自动上料部件包螺丝料斗、直振及螺丝料仓、螺丝上料机械手。所述条带自动上料部件7包括条带放置型腔以及上料机械手。所述驱动组件包括伺服电机以及控制器，所述控制器用于控制所述伺服电机的旋转速度及角度。
本申请提供的装置在使用时，本方案采用6-12个工位转盘联动方式，各工位同步完成，各零件箍壳、螺丝、条带由设备自动上料，条带由人工摆放至型腔内，再由机械手上料，通过设备自有的铆接部件将三件产品铆接在一起，再通过焊接部件、伺服卷圆部件、自动锁螺丝部件配合完成产品的生产。具体的，首先箍壳自动上料部件将箍壳放置于与其对应的工装组件上，转盘旋转将放置有箍壳的工装组件转移至螺丝自动上料部件下方，螺丝自动上料部件将螺丝放置于箍壳上部，转盘继续旋转将放置有箍壳以及螺丝的工装组件转移至条带自动上料部件下方，人员将条带摆放至型腔内，再由机械手上料放置于螺丝上部，转盘继续旋转将放置有箍壳、螺丝以及条带的工装组件转移至铆接部件下方，铆压部件将箍壳、螺丝以及条带进行铆压连接，铆压完成后转盘继续旋转依次完成焊接、卷圆以及螺丝锁紧步骤进而完成整个装配过程。
本申请提供的装置，结构简单合理，安装使用方便。可以实现德式喉箍的高效自动装配；整个生产过程只需要一个人，可以明显提高德式喉箍的生产效率，每小时产量可以达到1200件，从而有效的解决了德式喉箍生产过程中人员成本高的问题，有利于德式喉箍的大面积推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。