本实用新型涉及加热焊机技术领域，具体为中频感应加热焊机。
背景技术：
高分子扩散焊机是工件夹在石墨模具之间，在一定的压力和温度之下，经过一定时间的持续而实现工件受压部分的分子通过表面相互扩散渗透而达到焊接的目的。目前，市场上的高分子扩散焊机，功能单一，焊接铜箔的焊机不能焊接铝箔，或焊接铝箔的焊机不能焊接铜箔，因为铜箔和铝箔焊接时的压力不一样，另外焊机功率小，这样不能完全满足客户的对焊机的多种用途要求，并且现有的高分子焊机在焊接过程中飞溅较多，溶核成形不好，浪费更多电能，对电网的污染也较，为此就出现了中频感应加热焊机，例如中国专利CN205904567U公开了新型节能高分子扩散焊机，包括有控制箱以及与控制箱连接的操作屏，控制箱顶部的左右两侧分别设置有下电极和变压器，下电极的顶部设置有气缸，气缸上连接有增压缸，气缸的输出轴上连接有上电极，下电极和上电极通过接线片分别与变压器的两极电性连接，控制箱内部分别设置有控制器、变频器、冷却系统和液压系统。但是由于焊件之间不能很好的夹持，导致焊件焊接的时候易发生错位、挪动的现象进而影响最终的焊接效果，使用起来不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供中频感应加热焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中频感应加热焊机，包括感应加热箱体，所述感应加热箱体上靠近其正面的顶部固定安装有焊接装置，所述感应加热箱体上靠近其两侧的顶部均固定安装有运料装置。
所述焊接装置包括垫板，所述垫板固定安装在感应加热箱体上靠近其正面的顶部，所述垫板上靠近其边缘的顶部固定连接有导柱，所述导柱上靠近其顶部的外表面固定连接有导柱固定板，所述导柱的顶部固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部依次贯穿气缸固定板与导柱固定板的下表面并固定连接有水冷散热板，所述垫板中部的顶部也固定连接有水冷散热板，其中一个水冷散热板的底部与另外一个水冷散热板的顶部均固定连接有两个石墨固定板，两个石墨固定板的相对面均固定连接有石墨导热块，且其中一个石墨导热块的顶部与另外一个石墨导热块的底部正对，所述垫板的顶部还固定连接有两个隔热挡板，两个隔热挡板分别对应在两个石墨导热块的外侧，所述感应加热箱体的正面固定连接有两个感应线圈，两个感应线圈的一端均贯穿其中一个隔热挡板的内侧分别延伸至两个石墨导热块的外部。
所述运料装置包括两个安装板，两个安装板分别固定安装在感应加热箱体上靠近其两侧的顶部，所述安装板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上靠近其边缘的顶部开设有导向套固定槽，支撑板通过导向套固定槽固定连接有导向套，所述导向套的内表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述支撑板顶部的中部固定安装有升降电机，所述升降电机输出轴的顶部与升降板底部的中部固定连接，所述升降板上靠近背面的顶部固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有导条，所述导条上靠近其一端的顶部固定连接有下行约束板，所述升降板上靠近其正面的顶部固定安装有伸缩丝杠，所述伸缩丝杠的一端固定连接有连接板一，所述连接板一上靠近其一端的顶部与下行约束板上靠近其一端的底部固定连接，所述下行约束板的正面固定连接有上行约束板，所述下行约束板上靠近其一端的顶部固定连接有下夹板，所述下夹板上靠近其背面的底部固定连接有滑板固定板，所述滑板固定板的底部固定连接有两个滑板，两个滑板的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有连接板二，所述连接板二的底部与升降板的顶部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的顶部贯穿滑板固定板的上表面并固定连接有升降固定板，所述升降固定板的正面固定连接有上夹板，且上夹板的底部与下夹板的顶部正对。
优选的，所述石墨固定板的内侧与石墨导热块的外侧可拆卸连接。
优选的，所述感应加热箱体上靠近其底部的正面固定安装有气压调节器，所述气压调节器与气缸气传动连接。
优选的，所述升降杆的数量为四个，四个升降杆以升降板下表面的横向中心线与纵向中心线的交叉点为中心矩形阵列。
优选的，所述感应加热箱体的腔内分别固定安装有冷却箱与集水箱，所述冷却箱的侧面与集水箱的侧面均固定连接有水管，冷却箱与集水箱均通过水管与水冷散热板的侧面固定连接。
优选的，所述感应加热箱体的侧面对应有电控柜，所述感应加热箱体的腔内固定安装有空气压缩装置，所述空气压缩装置与气压调节器气传动连接，所述电控柜分别与感应线圈、空气压缩装置和升降电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、支撑台、支撑板、导向套、升降杆、升降板、升降电机、导轨、导条、下行约束板、伸缩丝杠、连接板一、上行约束板、下夹板、滑板固定板、滑板、滑块、滑柱、升降固定板与上夹板，使升降电机运作的时候，升降杆上升并带动升降板向上运动，其次滑块沿着滑板内侧移动，于是滑柱上移的同时顶起上夹板，上夹板与下夹板逐渐拉开距离，这时将铝箔置于上夹板与下夹板相对面之间，然后升降电机反转带动升降杆下移，于是滑块沿着滑板内侧下移，上夹板与下夹板贴合压住铝箔，即可完成夹持，最后将可手动转动或者外接电动机转动伸缩丝杠，使导条沿着导轨外表面滑动并逐渐的靠近石墨导热块，直至铝箔搭接在石墨导热块上即可完成铝箔的夹持以及运料过程，节省了人工上料所需要的时间，提高了铝箔焊接工作的效率，使用的效果较好。
2、本实用新型通过设置垫板、导柱、导柱固定板、气缸固定板、气缸、水冷散热板、石墨固定板、石墨导热块、隔热挡板与感应线圈，使感应线圈通电后，由感应线圈发热所产生的热量利用石墨导热的特性传输给石墨导热块，等到石墨导热块的温度上升至焊接时所需温度后，气缸推杆下移带动石墨导热块下移，按压在两个铝箔焊件上，待焊接完毕后通过冷却箱经导管输送来的冷却水流进水冷散热板中，带走铝箔周围的热量，然后经导管输送至集水箱中回收再利用，通过上述结构的配合，提高铝箔成品包装工作的效率，使用的效果较好。
附图说明
图1为本实用新型感应加热箱体正视图的结构示意图；
图2为本实用新型感应加热箱体轴测图的结构示意图；
图3为本实用新型焊接装置与运料装置轴测图的结构示意图；
图4为本实用新型运料装置正视图的轴测图的结构示意图；
图5为本实用新型运料装置正视图的结构示意图；
图6为本实用新型运料装置后视图的轴测图的结构示意图。
图中：1-感应加热箱体、2-焊接装置、3-运料装置、4-垫板、5-导柱、6-导柱固定板、7-气缸固定板、8-气缸、9-水冷散热板、10-石墨固定板、11-石墨导热块、12-隔热挡板、13-感应线圈、14-安装板、15-支撑台、16-支撑板、17-导向套、18-升降杆、19-升降板、20-升降电机、21-导轨、22-导条、23-下行约束板、24-伸缩丝杠、25-连接板一、26-上行约束板、27-下夹板、28-滑板固定板、29-滑板、30-滑块、31-连接板二、32-滑柱、33-升降固定板、34-上夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：中频感应加热焊机，包括感应加热箱体1，感应加热箱体1上靠近其正面的顶部固定安装有焊接装置2，感应加热箱体1上靠近其两侧的顶部均固定安装有运料装置3。
请参阅图3，焊接装置2包括垫板4，垫板4固定安装在感应加热箱体1上靠近其正面的顶部，垫板4上靠近其边缘的顶部固定连接有导柱5，导柱5上靠近其顶部的外表面固定连接有导柱固定板6，导柱5的顶部固定连接有气缸固定板7，气缸固定板7的顶部固定安装有气缸8，气缸8输出轴的底部依次贯穿气缸固定板7与导柱固定板6的下表面并固定连接有水冷散热板9，垫板4中部的顶部也固定连接有水冷散热板9，感应加热箱体1的腔内分别固定安装有冷却箱与集水箱，冷却箱的侧面与集水箱的侧面均固定连接有水管，冷却箱与集水箱均通过水管与水冷散热板9的侧面固定连接，利用水冷散热板9、冷却箱与集水箱的配合，使铝箔通过冷却箱经导管输送来的冷却水流进水冷散热板9中，带走铝箔周围的热量，然后经导管输送至集水箱中回收，达到散热冷却的目的，提高成品铝箔包装工作的效率，其中一个水冷散热板9的底部与另外一个水冷散热板9的顶部均固定连接有两个石墨固定板10，两个石墨固定板10的相对面均固定连接有石墨导热块11，且其中一个石墨导热块11的顶部与另外一个石墨导热块11的底部正对，石墨导热块11由石墨材质制成，利用石墨本身具有良好的导热特性对铝箔焊件进行焊接，石墨固定板10的内侧与石墨导热块11的外侧可拆卸连接，石墨固定板10的内侧固定连接有凸块，石墨导热块11的外侧开设有凹槽，石墨导热块11通过凹槽与凸块的外壁卡接来实现可拆卸连接，为往后需要更换石墨导热块11的时候提供了便利，垫板4的顶部还固定连接有两个隔热挡板12，两个隔热挡板12分别对应在两个石墨导热块11的外侧，感应加热箱体1的正面固定连接有两个感应线圈13，两个感应线圈13的一端均贯穿其中一个隔热挡板12的内侧分别延伸至两个石墨导热块11的外部，利用石墨导热块11与感应线圈13的配合，感应线圈13通电后，由感应线圈13发热所产生的热量利用石墨导热的特性传输给石墨导热块11，等到石墨导热块11的温度上升至焊接时所需温度后，气缸8推杆下移带动石墨导热块11下移，按压在两个铝箔焊件上，即可完成铝箔的焊接过程。
请参阅图3至图6，运料装置3包括两个安装板14，两个安装板14分别固定安装在感应加热箱体1上靠近其两侧的顶部，安装板14的顶部固定连接有支撑台15，支撑台15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16上靠近其边缘的顶部开设有导向套固定槽，支撑板16通过导向套固定槽固定连接有导向套17，导向套17的内表面滑动连接有升降杆18，升降杆18的顶部固定连接有升降板19，支撑板16顶部的中部固定安装有升降电机20，升降电机20输出轴的顶部与升降板19底部的中部固定连接，升降杆18的数量为四个，四个升降杆18以升降板19下表面的横向中心线与纵向中心线的交叉点为中心矩形阵列，保障升降板19上表面各个区域升降的同步性，升降板19上靠近背面的顶部固定连接有导轨21，导轨21的外表面滑动连接有导条22，导条22上靠近其一端的顶部固定连接有下行约束板23，升降板19上靠近其正面的顶部固定安装有伸缩丝杠24，伸缩丝杠24的一端固定连接有连接板一25，连接板一25上靠近其一端的顶部与下行约束板23上靠近其一端的底部固定连接，下行约束板23的正面固定连接有上行约束板26，下行约束板23上靠近其一端的顶部固定连接有下夹板27，利用上行约束板26与下行约束板23的配合，约束上夹板34的活动范围以防其移动过度，下夹板27上靠近其背面的底部固定连接有滑板固定板28，滑板固定板28的底部固定连接有两个滑板29，两个滑板29的内侧滑动连接有滑块30，滑块30的侧面固定连接有连接板二31，连接板二31的底部与升降板19的顶部固定连接，滑块30的顶部固定连接有滑柱32，滑柱32的顶部贯穿滑板固定板28的上表面并固定连接有升降固定板33，升降固定板33的正面固定连接有上夹板34，且上夹板34的底部与下夹板27的顶部正对，利用上夹板34与下夹板27的配合，通过升降电机20正转带动升降杆18上升并带动升降板19向上运动，其次滑块30沿着滑板29内侧移动，于是滑柱32上移的同时顶起上夹板34，上夹板34与下夹板27逐渐拉开距离，这时铝箔放入二者相对面中，升降电机20反转带动升降杆18下移，于是滑块30沿着滑板29内侧下移，上夹板34与下夹板27贴合压住铝箔，即可完成夹持，防止铝箔焊接过程中发生移动、挪位的现象进而影响最终铝箔的焊接效果，感应加热箱体1上靠近其底部的正面固定安装有气压调节器，气压调节器与气缸8气传动连接，感应加热箱体1的侧面对应有电控柜，感应加热箱体1的腔内固定安装有空气压缩装置，空气压缩装置与气压调节器气传动连接，气压调节器用来调节气缸8内的气体压力大小，电控柜分别与感应线圈13、空气压缩装置和升降电机20电连接，其中这里的电控柜、空气压缩装置与气压调节器等相关设备可根据实际的生产需要择取适用的设备型号，且这些电力设备均通过电源线与外部电源电连接。
工作原理：该中频感应加热焊机使用时，升降电机20运作，升降杆18上升并带动升降板19向上运动，其次滑块30沿着滑板29内侧移动，于是滑柱32上移的同时顶起上夹板34，上夹板34与下夹板27逐渐拉开距离，这时将铝箔置于上夹板34与下夹板27相对面之间，然后升降电机20反转带动升降杆18下移，于是滑块30沿着滑板29内侧下移，上夹板34与下夹板27贴合压住铝箔，即可完成夹持，最后将可手动转动或者外接电动机转动伸缩丝杠24，使导条22沿着导轨21外表面滑动并逐渐的靠近石墨导热块11，直至铝箔搭接在石墨导热块11上即可完成铝箔的夹持以及运料过程，感应线圈13通电后，由感应线圈13发热所产生的热量利用石墨导热的特性传输给石墨导热块11，等到石墨导热块11的温度上升至焊接时所需温度后，气缸8推杆下移带动石墨导热块11下移，按压在两个铝箔焊件上，待焊接完毕后通过冷却箱经导管输送来的冷却水流进水冷散热板9中，带走铝箔周围的热量，然后经导管输送至集水箱中回收再利用，铝箔成品通过感应加热箱体1一侧的运料装置3运出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。