本实用新型涉及一种断料设备，尤其是一种等离子断料设备。
背景技术：
随着钢材加工业的发展，对钢材加工机械的要求也越来越高。目前轴、套类零件大都采用钢管作为原材料进行切割断料形成坯料，对于大批量的轴、套类零件，其下料作业任务繁重，常规的切割断料方式如各类锯床、砂轮切割机等存在生产效率低、尺寸精度差、环状切口不规整，导致材料浪费严重的问题，有时还需要后续再次加工，这就需要人工搬运钢管，导致工人的劳动强度增大，因而很难适应现代化批量生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高、切割质量好且能降低工人劳动强度的等离子断料设备。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种等离子断料设备，包括机架，还包括
一设置在所述的机架上的第一放置区域，所述的第一放置区域内设置有用于驱动钢管沿其轴线转动的转动机构；
一用于将钢管径向切割并形成环状切口的等离子切割装置，所述的等离子切割装置位于所述的第一放置区域的正上方；
一设置在所述的机架上的第二放置区域，所述的第二放置区域内设置有用于轴向传输钢管的传输机构；
一用于将切割完成后的钢管从所述的第一放置区域传输至所述的第二放置区域的翻料机构；
一用于将切割完成后的钢管在其环状切口处实施镦断的断料机构，所述的断料机构位于所述的传输机构的出料口。
所述的转动机构包括多组托辊组、转轴和第一电机，多组所述的托辊组沿所述的机架的长度方向间隔设置在所述的机架上，每组所述的托辊组包括第一托辊和第二托辊，所述的第一托辊和所述的第二托辊分别可转动设置在所述的机架上，所述的第一托辊的轮面和所述的第二托辊的轮面相对设置，两者之间形成供钢管放置的定位空间，所述的转轴沿所述的机架的长度方向设置，所述的第一电机设置在所述的机架上，所述的第一电机的输出轴与所述的转轴同轴固定，所述的转轴与每个所述的第一托辊之间设置有用于驱动所述的第一托辊转动的驱动单元。该结构中，第一托辊和第二托辊轮面之间的距离小于钢管的直径，因此钢管能够在定位空间内转动，当第一电机驱动输出轴转动时，通过驱动单元，多个第一托辊转动，最终带动钢管在定位空间内沿其轴线周向转动。
所述的驱动单元包括第一链轮、第二链轮和链条，所述的第一链轮同轴固定在所述的转轴上，所述的第二链轮同轴固定在所述的第一托辊上，所述的第一链轮和所述的第二链轮通过链条连接。该结构中，只需一个动力源，便能实现多个第一托辊转动，节约了制造成本，链传动的设置，工作可靠，效率高。
所述的等离子切割装置包括移动板和等离子切割枪，所述的机架上设置有支架，所述的移动板通过移动机构设置在所述的支架上，所述的移动板可沿所述的支架长度方向滑动，所述的移动板上固定设置有第一气缸，所述的第一气缸的输出轴上固定设置有安装座，所述的等离子切割枪固定设置在所述的安装座上。该结构中，等离子切割枪为现有技术，移动机构的设置能够带动移动板沿支架长度方向滑动，第一气缸的设置能够带动等离子切割枪做升降运动，在工作过程中，等离子切割枪完成一次切割后，第一气缸带动等离子切割枪上升，然后移动机构带动移动板轴向移动一段距离，接着第一气缸带动等离子切割枪下降，进行再次切割，以此循环，直到整根钢管切割完成，整个过程均通过控制器控制。
所述的移动机构包括第二电机、齿轮和与所述的齿轮啮合的齿条，所述的第二电机固定设置在所述的移动板上，所述的齿轮设置在所述的第二电机的输出轴上，所述的齿条沿所述的支架的长度方向固定设置在所述的支架上，所述的支架上设置滑轨，所述的移动板的后侧设置有滑块，所述的滑块设置在所述的滑轨上。该结构中，第二电机能够带动齿轮转动，齿轮在齿条上转动时，会带动整个移动板产生位移，滑块和滑轨的设置，一方面能够对移动板的运动起到导向作用，另一方面起到支承移动板的作用，避免移动板掉落。
所述的支架上设置有拖链，所述的拖链的一端固定设置在所述的支架的一端，所述的拖链的另一端固定设置在所述的移动板上。该结构中，拖链能够对移动板起到牵引作用。
所述的传输机构包括多个间隔设置在所述的机架上的滚轮和用于驱动所述的滚轮转动的动力单元，多个所述的滚轮沿所述的机架的长度方向分布，多个所述的滚轮沿所述的机架的宽度方向设置。该结构中，动力单元驱动多个滚轮绕同一个方向转动时，钢管能够轴向移动。
所述的翻料机构包括多根翻料钩轴和联动单元，多根翻料钩轴间隔设置在所述的第一放置区域内，每根所述的翻料钩轴由翻料轴和翻料钩组成，所述的翻料轴可转动设置在所述的机架上，所述的翻料钩固定在所述的翻料轴的侧壁上，所述的翻料钩上设置有用于与钢管接触的翻料斜面，所述的翻料斜面的端部设置有挡板，所述的挡板位于所述的第二放置区域内，所述的联动单元设置在所述的机架上，所述的联动单元用于驱动多根所述的翻料轴同时转动；当所述的联动单元驱动所述的翻料轴逆时针转动时，所述的翻料钩逆时针转动直到与钢管接触，钢管顺着所述的翻料斜面落到所述的挡板处，此时所述的联动单元驱动所述的翻料轴顺时针转动，所述的翻料钩与钢管脱离，钢管落到所述的第二放置区域内。该结构中，钢管位于第一放置区域内时，翻料钩处于与机架平行的状态，等离子切割枪切割完成后，联动单元驱动多根翻料轴同时逆时针转动，直到翻料钩处于与机架垂直的状态，此时，钢管被顶到翻料斜面上，顺着翻料斜面落到第二放置区域内，挡板的设置则避免了钢管掉落，然后联动单元驱动多根翻料轴同时顺时针转动进行复位，钢管被缓慢放置到第二放置区域内的传输机构上，完成翻料动作。
所述的联动机构包括第二气缸、联动轴和多块连接板，每块所述的连接板的一端与一根所述的翻料轴对应固定，所述的连接板的另一端铰接在所述的联动轴上，所述的第二气缸铰接在所述的机架上，所述的第二气缸的输出轴铰接在所述的联动轴上。该结构中，由于每块连接板的一端与翻料轴固定，连接板的另一端与联动轴连接，当第二气缸驱动联动轴运动时，联动轴带动连接板运动，最终实现翻料轴的转动，结构简单且实用。
所述的断料机构包括断料架和冲断气缸，所述的断料架由左侧板、右侧板和顶板组成，所述的顶板固定设置在所述的左侧板和右侧板的上端，所述的冲断气缸固定设置在所述的顶板上，所述的冲断气缸的输出轴上固定设置有压块，所述的左侧板的内侧壁上设置有顶杆，所述的右侧板上设置有供钢管穿过的通孔，所述的通孔的轴线与所述的顶杆的轴线处于同一水平线上。该结构中，断料架设置在传输机构的出料口，当传输机构带动钢管穿过通孔抵达顶杆处时，冲断气缸带动压块进行镦断，由于钢管经过等离子切割装置的切割，其环状切口处较为脆裂，压块作用于环状切口处时，轻易将钢管压断，通孔的设置一方面起到导向的作用，另一方面能避免压块作用于钢管时，钢管的另一端上翘。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一放置区域内设置的转动机构，主要用于驱动钢管沿其周向转动；等离子切割装置能够在钢管周向转动的过程中对钢管切割出环状切口，利于后续处理，且等离子切割装置切割速度快，效率高，没有粉尘污染；第二放置区域内设置的传输机构能够轴向传输钢管；翻料机构的设置能够将钢管从第一放置区域处传输至第二放置区域的传输机构上，避免了人工处理，自动化程度高；断料机构的设置能够对切割完成后的钢管进行镦断处理，无需使用锯片，操作简单；本实用新型生产效率高、切割质量好且能降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图4是本实用新型图1中B处的局部放大示意图；
图5是本实用新型中翻料钩轴的立体结构示意图；
图6是本实用新型中断料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种等离子断料设备，包括机架1，还包括
一设置在机架1上的第一放置区域2，第一放置区域2内设置有用于驱动钢管沿其轴线转动的转动机构21；
一用于将钢管径向切割并形成环状切口的等离子切割装置3，等离子切割装置3位于第一放置区域2的正上方；
一设置在机架1上的第二放置区域4，第二放置区域4内设置有用于轴向传输钢管的传输机构41；
一用于将切割完成后的钢管从第一放置区域2传输至第二放置区域4的翻料机构5；
一用于将切割完成后的钢管在其环状切口处实施镦断的断料机构6，断料机构6位于传输机构41的出料口。
实施例二：如图所示，一种等离子断料设备，包括机架1，还包括
一设置在机架1上的第一放置区域2，第一放置区域2内设置有用于驱动钢管沿其轴线转动的转动机构21；
一用于将钢管径向切割并形成环状切口的等离子切割装置3，等离子切割装置3位于第一放置区域2的正上方；
一设置在机架1上的第二放置区域4，第二放置区域4内设置有用于轴向传输钢管的传输机构41；
一用于将切割完成后的钢管从第一放置区域2传输至第二放置区域4的翻料机构5；
一用于将切割完成后的钢管在其环状切口处实施镦断的断料机构6，断料机构6位于传输机构41的出料口。
本实施例中，转动机构21包括多组托辊组、转轴211和第一电机（图未显示），多组托辊组沿机架1的长度方向间隔设置在机架1上，每组托辊组包括第一托辊212和第二托辊213，第一托辊212和第二托辊213分别可转动设置在机架1上，第一托辊212的轮面和第二托辊213的轮面相对设置，两者之间形成供钢管放置的定位空间214，转轴211沿机架1的长度方向设置，第一电机设置在机架1上，第一电机的输出轴与转轴211同轴固定，转轴211与每个第一托辊212之间设置有用于驱动第一托辊212转动的驱动单元22。
本实施例中，驱动单元22包括第一链轮221、第二链轮222和链条，第一链轮221同轴固定在转轴211上，第二链轮222同轴固定在第一托辊212上，第一链轮221和第二链轮222通过链条连接。
本实施例中，等离子切割装置3包括移动板31和等离子切割枪32，机架1上设置有支架11，移动板31通过移动机构33设置在支架11上，移动板31可沿支架11长度方向滑动，移动板31上固定设置有第一气缸34，第一气缸34的输出轴上固定设置有安装座35，等离子切割枪32固定设置在安装座35上。
本实施例中，移动机构33包括第二电机331、齿轮和与齿轮啮合的齿条332，第二电机331固定设置在移动板31上，齿轮设置在第二电机331的输出轴上，齿条332沿支架11的长度方向固定设置在支架11上，支架11上设置滑轨333，移动板31的后侧设置有滑块334，滑块334设置在滑轨333上。
本实施例中，支架11上设置有拖链12，拖链12的一端固定设置在支架11的一端，拖链12的另一端固定设置在移动板31上。
本实施例中，传输机构41包括多个间隔设置在机架1上的滚轮411和用于驱动滚轮411转动的动力单元412，多个滚轮411沿机架1的长度方向分布，多个滚轮411沿机架1的宽度方向设置，动力单元412主要通过带轮传动，其为现有技术。
实施例三：如图所示，一种等离子断料设备，包括机架1，还包括
一设置在机架1上的第一放置区域2，第一放置区域2内设置有用于驱动钢管沿其轴线转动的转动机构21；
一用于将钢管径向切割并形成环状切口的等离子切割装置3，等离子切割装置3位于第一放置区域2的正上方；
一设置在机架1上的第二放置区域4，第二放置区域4内设置有用于轴向传输钢管的传输机构41；
一用于将切割完成后的钢管从第一放置区域2传输至第二放置区域4的翻料机构5；
一用于将切割完成后的钢管在其环状切口处实施镦断的断料机构6，断料机构6位于传输机构41的出料口。
本实施例中，转动机构21包括多组托辊组、转轴211和第一电机（图未显示），多组托辊组沿机架1的长度方向间隔设置在机架1上，每组托辊组包括第一托辊212和第二托辊213，第一托辊212和第二托辊213分别可转动设置在机架1上，第一托辊212的轮面和第二托辊213的轮面相对设置，两者之间形成供钢管放置的定位空间214，转轴211沿机架1的长度方向设置，第一电机设置在机架1上，第一电机的输出轴与转轴211同轴固定，转轴211与每个第一托辊212之间设置有用于驱动第一托辊212转动的驱动单元22。
本实施例中，驱动单元22包括第一链轮221、第二链轮222和链条，第一链轮221同轴固定在转轴211上，第二链轮222同轴固定在第一托辊212上，第一链轮221和第二链轮222通过链条连接。
本实施例中，等离子切割装置3包括移动板31和等离子切割枪32，机架1上设置有支架11，移动板31通过移动机构33设置在支架11上，移动板31可沿支架11长度方向滑动，移动板31上固定设置有第一气缸34，第一气缸34的输出轴上固定设置有安装座35，等离子切割枪32固定设置在安装座35上。
本实施例中，移动机构33包括第二电机331、齿轮和与齿轮啮合的齿条332，第二电机331固定设置在移动板31上，齿轮设置在第二电机331的输出轴上，齿条332沿支架11的长度方向固定设置在支架11上，支架11上设置滑轨333，移动板31的后侧设置有滑块334，滑块334设置在滑轨333上。
本实施例中，支架11上设置有拖链12，拖链12的一端固定设置在支架11的一端，拖链12的另一端固定设置在移动板31上。
本实施例中，传输机构41包括多个间隔设置在机架1上的滚轮411和用于驱动滚轮411转动的动力单元412，多个滚轮411沿机架1的长度方向分布，多个滚轮411沿机架1的宽度方向设置，动力单元412主要通过带轮传动，其为现有技术。
本实施例中，翻料机构5包括多根翻料钩轴51和联动单元52，多根翻料钩轴51间隔设置在第一放置区域2内，每根翻料钩轴51由翻料轴511和翻料钩512组成，翻料轴511可转动设置在机架1上，翻料钩512固定在翻料轴511的侧壁上，翻料钩512上设置有用于与钢管接触的翻料斜面513，翻料斜面513的端部设置有挡板514，挡板514位于第二放置区域4内，联动单元52设置在机架1上，联动单元52用于驱动多根翻料轴511同时转动；当联动单元52驱动翻料轴511逆时针转动时，翻料钩512逆时针转动直到与钢管接触，钢管顺着翻料斜面513落到挡板514处，此时联动单元52驱动翻料轴511顺时针转动，翻料钩512与钢管脱离，钢管落到第二放置区域4内。
本实施例中，联动机构包括第二气缸521、联动轴522和多块连接板523，每块连接板523的一端与一根翻料轴511对应固定，连接板523的另一端铰接在联动轴522上，第二气缸521铰接在机架1上，第二气缸521的输出轴铰接在联动轴522上。
本实施例中，断料机构6包括断料架61和冲断气缸62，断料架61由左侧板611、右侧板612和顶板613组成，顶板613固定设置在左侧板611和右侧板612的上端，冲断气缸62固定设置在顶板613上，冲断气缸62的输出轴上固定设置有压块63，左侧板611的内侧壁上设置有顶杆614，右侧板612上设置有供钢管穿过的通孔615，通孔615的轴线与顶杆614的轴线处于同一水平线上。