本实用新型涉及一种油封切割装置。
背景技术：
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位，其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外封尘。为了提高油封的刚性，油封内一般嵌有骨架。有了确保各个批次油封的品质，需要抽取油封样本进行剖切面状态确认，以确认油封是否有缺料、气泡、烧焦等不良发生，确保油封良好的品质。目前油封的剖切一般采用手持方式在切割机上进行，主要存在以下缺陷：一是，存在安全隐患；二是，由于手持稳定性差，切割面不够整齐平滑；三是，需要观察油封多角度的剖切面，光凭手持不能准确地切换剖切角度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种油封切割装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油封切割装置，包括：
第一平板，底部设有驱动机构驱动所述第一平板前后移动；
第二平板，设置在所述第一平板上；
夹持机构，包括并排设置在所述第二平板的左、右夹持机构，所述左、右夹持机构之间为前后走向的避让槽；
切割机，包括电机、切割刀片，所述切割刀片设置在第二平板的上部，与所述避让槽位置相匹配。
本实用新型相较于现有技术，左右夹持机构固定住油封，第一平板带动油封移向转动的切割刀片，即完成油封的剖切，提高了剖切速度及质量，方便快速，安全可靠。
进一步地，所述第一平板上设有调节所述第二平板左右位置的螺旋微调机构，所述螺旋微调机构包括螺旋顶杆、第一固定块，所述第一固定块内设有与所述螺旋顶杆相匹配的内螺纹，所述螺旋顶杆顶端与所述第二平板相连。
本实用新型相较于现有技术，可以对避让槽中心与切割刀片的位置进行精确调整，提升油封剖切位置的精确度。
进一步地，所述左、右夹持机构都包括第一夹紧块、第二夹紧块、丝杆、滑轨、第二固定块，所述第一夹紧块、第二固定块均固定在所述第二平板上，所述丝杆经螺纹贯穿连接在所述第二固定块上，所述滑轨沿前后方向设置在所述第一夹紧块与第二固定块之间，所述第二夹紧块滑动设置在所述滑轨上，所述第二夹紧块与丝杆顶端相连。
采用上述优选的方案，夹持机构各部件间连接稳定可靠，能快速稳定地固定油封。
进一步地，还包括安装导向架，所述安装导向架包括张紧夹头、滑块，所述滑块厚度与左、右夹持机构之间的避让槽宽度相匹配。
采用上述优选的方案，先将油封套于张紧夹头上，再使用夹持机构进行夹紧，可以确保油封中心在避让槽中心线上，提高切割位置精度。
进一步地，所述张紧夹头与滑块间设有可调节张紧夹头转动的分度盘。
进一步地，所述分度盘上设有角度指示刻度。
采用上述优选的方案，可以通过分度盘调节油封的转动角度，方便切割油封的不同角度剖面。
进一步地，所述第一平板四周设有可开闭的透明防护罩。
进一步地，所述透明防护罩开闭处设有接近开关，所述接近开关与电机电连接。
采用上述优选的方案，提高了使用安全性。
进一步地，还包括吹气喷头，所述吹气喷头可对准切割刀片，所述第一平板、第二平板上设有吸气口，所述吸气口与除尘管路相连通。
采用上述优选的方案，对切割产生的粉末进行过滤收集，防止粉尘飞散，提高作业环境质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型安装导向架的结构示意图；
图3是本实用新型安装导向架与切割装置配合的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-第一平板；2-第二平板；3-夹持机构；301-第一夹紧块；302-第二夹紧块；303-丝杆；304-滑轨；305-第二固定块；31-左夹持机构；32-右夹持机构；33-避让槽；4-切割机；41-电机；42-切割刀片；5-螺旋微调机构；51-螺旋顶杆；52-第一固定块；6-安装导向架；61-张紧夹头；62-滑块；63-分度盘；7-油封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的一种实施方式为：一种油封切割装置，包括：
第一平板1，底部设有驱动机构驱动第一平板1前后移动；
第二平板2，设置在所述第一平板1上；
夹持机构3包括并排设置在第二平板2的左、右夹持机构31/32，左、右夹持机构31/32之间为前后走向的避让槽33；
切割机4，包括电机41、切割刀片42，切割刀片42设置在第二平板2的上部，与避让槽33位置相匹配。
采用上述技术方案的有益效果是：左右夹持机构31/32各固定住油封左右两半部，第一平板1带动油封移向转动的切割刀片42，即完成油封的剖切，提高了剖切速度及质量，方便快速，安全可靠。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到调节第二平板左右位置的目的，第一平板1上设有调节第二平板2左右位置的螺旋微调机构5，螺旋微调机构5包括螺旋顶杆51、第一固定块52，第一固定块52内设有与螺旋顶杆51相匹配的内螺纹，螺旋顶杆51顶端与第二平板2相连。采用上述技术方案的有益效果是：可以对避让槽33中心与切割刀片42的位置进行精确调整，提升油封剖切位置的精确度。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到稳定夹持油封的目的，左、右夹持机构31/32都包括第一夹紧块301、第二夹紧块302、丝杆303、滑轨304、第二固定块305，第一夹紧块301、第二固定块305均固定在第二平板2上，丝杆303经螺纹贯穿连接在第二固定块305上，滑轨304沿前后方向设置在第一夹紧块301与第二固定块305之间，第二夹紧块302滑动设置在滑轨304上，第二夹紧块302与丝杆303顶端相连。采用上述技术方案的有益效果是：夹持机构各部件间连接稳定可靠，能快速稳定地固定油封。
如图2-3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到提升油封固定位置精度的目的，还包括安装导向架6，安装导向架6包括张紧夹头61、滑块62，滑块62厚度与左、右夹持机构之间的避让槽33宽度相匹配。采用上述技术方案的有益效果是：先将油封7套于张紧夹头61上，再使用夹持机构3进行夹紧，再取出安装导向架6，最后进行油封7的剖切，可以确保油封7中心在避让槽33中心线上，提高切割位置精度。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到调节油封不同角度进行夹持的目的，张紧夹头61与滑块62间设有可调节张紧夹头61转动的分度盘63；分度盘63上设有角度指示刻度。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过分度盘63调节油封7的转动角度，方便切割油封7的不同角度剖面。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到安全防护的目的，所述第一平板四周设有可开闭的透明防护罩；所述透明防护罩开闭处设有接近开关，所述接近开关与电机电连接。采用上述技术方案的有益效果是：提高了使用安全性。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到及时收集粉尘的目的，还包括吹气喷头，所述吹气喷头可对准切割刀片，所述第一平板、第二平板上设有吸气口，所述吸气口与除尘管路相连通。采用上述技术方案的有益效果是：对切割产生的粉末进行过滤收集，防止粉尘飞散，提高作业环境质量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。