本实用新型涉及一种具有自启动功能的螺丝拧紧机。
背景技术：
传统的手工的螺丝拧紧需要手工放置螺丝和对准螺丝头部，占用了大量时间和精力，整体效率提升比较有限。因此市场上推出了实现全机械自动化的螺丝拧紧机，这种自动螺丝拧紧机，螺丝的输送、锁紧完全自动，而且速度快、精度高。大大提高了生产效率，节省了人工。但是目前自动螺丝拧紧机，在装夹工件后，人工按下按钮才启动程序进行加工，这样浪费了时间，效率不高，有进一步提升的空间。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种具有自启动功能的螺丝拧紧机，节省时间，提高效率。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种具有自启动功能的螺丝拧紧机，包括底座、设置在底座上的输送机构，所述输送机构上设有用于固定工件的夹具，所述夹具包括安装板和设置在安装板上的工作平台，所述工作平台上设有定位孔，工作平台的侧面安装有通过工件按压实现启动的启动开关。
进一步地，所述启动开关包括有基座、簧片组件、压杆、第一触片、第二触片和第三触片，所述簧片组件包括簧片、复位弹簧和传动杆，所述基座内设有腔体，所述第一触片设置在腔体的侧壁上，所述第二触片和第三触片分别置在腔体的顶端和底端；基座上设有容置传动杆并连通腔体的导向孔，传动杆能够在导向孔内上下移动；所述簧片设置在腔体内并固定在传动杆上，所述簧片的一端滑动连接在第一触片上，簧片的另一端安装有触点并位于第二触片和第三触片之间；所述复位弹簧的两端分别与腔体的内壁和传动杆的底端连接；所述压杆的一端铰接在基座上，压杆的中部压接在传动杆的顶端上。
进一步地，所述触点的表面镀有银镍合金层。
进一步地，所述传动杆的顶端安装有滚珠，并且在压杆上设有与滚珠配合的滚道。
进一步地，所述输送机构包括导轨和滑块，所述滑块可滑动连接在导轨上，所述导轨上设有若干条导向沟槽。
有益效果是：与现有技术相比，一种具有自启动功能的螺丝拧紧机，当工件放置在工作平台上时，通过定位孔进行定位，同时工件压在启动开关上，启动开关直接启动加工程序，减少了人工按压开关的工序，节约了加工时间、提高加工效率、运行可靠。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型螺丝拧紧机的结构示意图；
图2为本实用新型启动开关的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种具有自启动功能的螺丝拧紧机，包括底座1、设置在底座1上的输送机构2，所述输送机构2上设有用于固定工件的夹具3，所述夹具3包括安装板和设置在安装板上的工作平台，所述工作平台上设有定位孔，工作平台的侧面安装有通过工件按压实现启动的启动开关4。当工件放置在工作平台上时，通过定位孔进行定位，同时工件压在启动开关4上，启动开关4直接启动加工程序，减少了人工按压开关的工序，节约了加工时间、提高加工效率、运行可靠。
进一步地，所述启动开关4包括有基座41、簧片组件、压杆42、第一触片43、第二触片44和第三触片45，所述簧片组件包括簧片48、复位弹簧46和传动杆47，所述基座41内设有腔体，所述第一触片43设置在腔体的侧壁上，所述第二触片44和第三触片45分别置在腔体的顶端和底端；基座41上设有容置传动杆47并连通腔体的导向孔，传动杆47能够在导向孔内上下移动；所述簧片48设置在腔体内并固定在传动杆47上，所述簧片48的一端滑动连接在第一触片43上，簧片48的另一端安装有触点并位于第二触片44和第三触片45之间；所述复位弹簧46的两端分别与腔体的内壁和传动杆47的底端连接；所述压杆42的一端铰接在基座41上，压杆42的中部压接在传动杆47的顶端上。自然状态下，由于复位弹簧46的弹力作用，将传动杆47顶起，使簧片48的上的触点与第二触片44接触，形成常闭接触；工件放置时，压在压杆42上，按下压杆42，压杆42使传动杆47向下运动，使簧片48向下移动，断开常闭接触，使触点与第三触片45接触，形成常开接触，由此完成一次动作转换；同时复位弹簧46受到压缩；当外力消除，受到压缩的复位弹簧46将簧片48和传动杆47顶起，复位弹簧46恢复至自然状态，同时触点再次与第二触片44接触，形成常闭接触。
进一步地，所述触点的表面镀有银镍合金层，不仅使触点具有较高的硬度、耐磨性和抗电弧烧损能力，而且具有较好的抗金属转移能力。
进一步地，所述传动杆47的顶端安装有滚珠，并且在压杆42上设有与滚珠配合的滚道。
进一步地，所述输送机构2包括导轨和滑块，所述滑块可滑动连接在导轨上，所述导轨上设有若干条导向沟槽。通过在导轨上设置导向沟槽，可以提升对滑块上夹具3固定工件的定位精准度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。