一种喉带定位压紧锁圆机构的制作方法

本实用新型涉及喉带锁圆设备技术领域，尤其涉及一种喉带定位压紧锁圆机构。

背景技术：

喉箍的应用范围十分广泛，市场需求量大，喉箍加工完成后需要经过压紧锁圆成统一大小，才能包装出厂，而传统技术对喉箍锁圆时，一般采用人工方式，人工方式不仅成本高，锁好的喉箍大小也难以一致。目前市场上存在一些喉箍的压紧锁圆装置，一般采用三个驱动装置分别来完成压紧锁圆的三个动作：定位工装，压紧工件，推圆，效率低，成本高，机构复杂。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种喉带定位压紧锁圆机构，安装在喉带加工设备上，包括机架、喉箍定位工装、推动模块和推圆模块。

所述喉箍定位工装包括定位座、两个定位块和定位块限位件，所述定位块活动安装在定位座上，所述定位座设有限位凹槽和喉箍放置槽，将喉箍放置在喉箍放置槽内，通过两个定位块左右夹住喉箍，形成定位效果。

所述推动模块包括驱动气缸、推板一、推板二、横杆和弹簧，所述驱动气缸安装在机架上，其输出端连接并推动推板一向所述定位座移动，所述推板一和推板二均设有通孔，所述横杆通过通孔贯穿推板一和推板二，横杆两端固定安装在机架上，推板二位于推板一与定位座之间，所述弹簧套设在横杆上，并位于推板一和推板二之间。当驱动气缸动作时，直接推动推板一前进，推板一挤压所述弹簧，弹簧带动推板二前进。

所述定位块限位件包括两个限位板和与限位凹槽对应的限位块，所述限位板和限位块均安装在推板二上，限位板设有指向定位座的延伸端，定位块设有与延伸端对应的限位槽，定位块固定喉带后，推板二带动限位板和限位块靠近定位座,限位块插进定位座的限位凹槽，限位板的延伸端插进定位块的限位槽，此时，完成定位工装和压紧工件。

所述推圆模块包括导圆块和推圆板，所述导圆块安装在推板二上，推圆板安装在推板一上，当推板一和推板二前进时，喉箍通过导圆块延伸向推圆板，推圆板将喉箍直径逐渐推小，直到推圆到所需的直径，完成推圆动作。

进一步的，所述推圆板为L型板，于推板一通过一底座安装。

进一步的，所述导圆块对应喉箍设有导圆槽，所述导圆槽的槽底为圆弧形，面向定位座。

进一步的，所述推板二上安装有水平滑轨，所述水平滑轨于横杆垂直，所述滑轨的两端设有对称的滑块，两个限位板分别安装在两个滑块上，两个限位板之间设有复位弹簧，两个限位板于推板一之间设有挤压件，推板一挤压弹簧向推板二靠近时，挤压件挤压两个限位板，限位板挤压复位弹簧相互靠近，直到两个延伸段之间的距离等于两个限位槽之间的距离。

进一步的，所述挤压件包括两根推杆和推板三，两根推杆分别安装在两个限位板上，推板三安装在推板一上，推板三设有挤压槽，推板三向推板二方向延伸，两根推杆位于挤压槽的范围内，且推杆抵靠在挤压槽的侧壁，挤压槽的侧壁从外到内逐渐收缩，当推板一靠近推板二时，推杆在挤压槽内相对移动，随着挤压槽侧壁的收缩，两推杆的距离也收缩，从而导致两限位板间的距离缩小。

进一步的，所述推杆上套设有滚轮。

进一步的，所述定位块和定位座之间设有挤压弹簧，在限位板还未限制住定位块时，先通过挤压弹簧的弹性来辅助固定喉箍。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本申请提出一种喉带定位压紧锁圆机构，用于对喉箍进行推圆锁紧，通过一个气缸完成定位工装，压紧工件，推圆等动作，动作连续，效率高，结构简单，成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的结构示意图一(轴侧视图)；

图2是本实用新型的结构示意图二(正视图)；

图3是本实用新型的结构示意图三(轴侧视图)；

图4是本实用新型的结构示意图四(剖视图)；

图5是本实用新型的结构示意图五(俯视图)；

图6是本实用新型的结构示意图六(轴侧视图)；

图7是本实用新型的结构示意图七(俯视图)。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图7，一种喉带定位压紧锁圆机构，安装在喉带加工设备上，用于将喉带从大到小推圆锁紧，包括机架1、喉箍定位工装、推动模块和推圆模块。

所述喉箍定位工装包括定位座2、两个定位块3和定位块限位件，所述定位块3活动安装在定位座2上，所述定位座2设有限位凹槽和喉箍放置槽，将喉箍放置在喉箍放置槽内，通过两个定位块3左右夹住喉箍，形成定位效果，所述定位块3和定位座2之间设有挤压弹簧，在限位板8还未限制住定位块3时，先通过挤压弹簧的弹性来辅助固定喉箍。

所述推动模块包括驱动气缸4、推板一5、推板二6、横杆7和弹簧，所述驱动气缸4安装在机架1上，其输出端连接并推动推板一5向所述定位座2移动，所述推板一5和推板二6均设有通孔，所述横杆7通过通孔贯穿推板一5和推板二6，横杆7两端固定安装在机架1上，推板二6位于推板一5与定位座2之间，所述弹簧套设在横杆7上，并位于推板一5和推板二6之间。当驱动气缸4动作时，直接推动推板一5前进，推板一5挤压所述弹簧，弹簧带动推板二6前进。

本实施例中，定位块限位件包括两个限位板8和与限位凹槽对应的限位块9，所述限位板8和限位块9均安装在推板二6上，限位板8设有指向定位座2的延伸端，定位块3设有与延伸端对应的限位槽，定位块3固定喉带后，推板二6带动限位板8和限位块9靠近定位座2,限位块9插进定位座2的限位凹槽，限位板8的延伸端插进定位块3的限位槽，此时，完成定位工装和压紧工件。

所述推圆模块包括导圆块12和L型板的推圆板13，所述导圆块12对应喉箍设有导圆槽，所述导圆槽的槽底为圆弧形，面向定位座2安装在推板二6上，推圆板13安装在推板一5上，当推板一5和推板二6前进时，喉箍通过导圆块12延伸向推圆板13，推圆板13将喉箍直径逐渐推小，直到推圆到所需的直径，完成推圆动作。

所述推板二6上安装有水平滑轨，所述水平滑轨于横杆7垂直，所述滑轨的两端设有对称的滑块，两个限位板8分别安装在两个滑块上，两个限位板8之间设有复位弹簧9，两个限位板8于推板一5之间设有挤压件，推板一5挤压弹簧向推板二6靠近时，挤压件挤压两个限位板8，限位板8挤压复位弹簧9相互靠近，直到两个延伸段之间的距离等于两个限位槽之间的距离。其中，所述挤压件包括两根推杆10、推板三14和套设在两根推杆10上的滚轮11，两根推杆10分别安装在两个限位板8上，推板三14安装在推板一5上，推板三14设有挤压槽15，推板三14向推板二6方向延伸，两根推杆10位于挤压槽15的范围内，且推杆10抵靠在挤压槽15的侧壁，挤压槽15的侧壁从外到内逐渐收缩，当推板一5靠近推板二6时，推杆10在挤压槽15内相对移动，随着挤压槽15侧壁的收缩，两推杆10的距离也收缩，从而导致两限位板8间的距离缩小。

综上所述，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本申请提出一种喉带定位压紧锁圆机构，用于对喉箍进行推圆锁紧，通过一个气缸完成定位工装，压紧工件，推圆等动作，动作连续，效率高，结构简单，成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。