半自动封罐机的制作方法

本实用新型属于封罐技术领域，具体涉及半自动封罐机。

背景技术：

在制罐工序中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封面，才能完成制作，封罐机就是一种封盖常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对罐盖进行碾压使其达到密封的目的。

封罐机一般包括封罐机头和托罐盘装置，封罐机头包括卷封单元，通过卷封单元来对罐体及密封材料碾压密封，其工作过程为：1、将带盖子罐子放到底托上；2、踩动脚踏开关或者罐子感应开关等，底托靠电机凸轮带动底托将罐子顶紧上压模；3.由于侧摆臂凸轮的作用，使第一刀先压紧盖卷边，当凸轮转动半周后，第二刀摆臂开始压紧；4、成品输出。

但是，现有的封罐机只能适用于固定尺寸的罐体，从而限制了封罐机的使用范围；如果需要对其他尺寸的罐体进行封盖时，则要更换整套机器，导致生产成本增。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了半自动封罐机，可通过改变两个分卷轮之间的间距以满足不同型号罐体的使用，且在更换罐体型号时，可自行匹配无需事先调节。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

半自动封罐机，包括基台、压头和托盘，所述基台上固定安装有安装架，所述安装架顶端安装有安装盒，所述安装盒底部于安装架后端安装有电机，所述电机的电机输出轴上安装有第一驱动轮和第二驱动轮，所述安装盒内底部开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心与电机输出轴同轴心，所述弧形槽侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有两个第一轴承，所述第一轴承内均安装有套管，所述套管内均穿设有传动轴，所述套管与传动轴之间安装有第二轴承，所述套管与传动轴通过第二轴承连接，所述传动轴顶端均安装有从动轮，所述两个从动轮分别与第一驱动轮和第二驱动轮传动连接，所述传动轴底端均安装有封卷轮，所述套管于封卷轮上端套设有第一连接环，所述第一连接环通过扭簧安装在套管上，所述第一连接环上设有U形架，所述U形架上安装有铰接柱，所述铰接柱上套设有第二连接环，所述第二连接环上连接有迷你气缸，所述安装架两侧上安装有安装横梁，所述安装横梁上设有安装纵梁，所述迷你气缸连接在安装纵梁上，所述安装盒底部前端安装有压头座，所述压头安装在压头座上，所述基台于压头下端设有气缸座，所述气缸座顶端设有伸缩气缸，所述托盘安装在伸缩气缸顶端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述安装纵梁上穿设有调节柱，所述调节柱通过螺钉固定在安装纵梁上，所述迷你气缸安装在调节柱上。

进一步，所述第一驱动轮和第二驱动轮两个从动轮之间设有传动带。

进一步，所述第一驱动轮、第二驱动轮和从动轮表面均设有齿痕，所述传动带表面也设有齿痕。

进一步，所述安装盒顶端铰接有盖板。

本实用新型的有益效果：

1、安装盒底部开设有弧形槽，弧形槽圆心与电机输出轴的轴心处于同一直线上，在套管上设有第一轴承，弧形槽内壁上开设有滑槽，第一轴承安装在滑槽内，使两个套管可在弧形槽内滑动，且套管与电机输出轴之间的距离不会发生改变，随着套管的移动和改变封卷轮之间的距离，以适用不同尺寸的罐体；

2、套管上设有第一连接环，第一连接环与套管之间通过扭簧连接，第一连接环上设有U 形架，U形架通过第二连接环与迷你气缸铰接，在调节两套管之间的距离时，通过启动迷你气缸推动传动轴靠近，从而使两个封卷轮靠近，当封卷轮与罐体接触是若迷你气缸仍在伸展可通过扭簧进行缓冲，从而使封卷轮自适应不同尺寸的罐体，无需事先进行调节。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型半自动封罐机实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型半自动封罐机实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型半自动封罐机实施例中料筒固定架的结构示意图；

图4为本实用新型半自动封罐机实施例中推料设备的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

基台1、安装架2、安装盒3、盖板31、弧形槽32、滑槽33、电机4、电机输出轴41、第一驱动轮42、第二驱动轮43、安装横梁5、安装纵梁51、调节柱52、气缸座6、伸缩气缸 7、托盘71、压头座8、压头81、传动轴91、封卷轮92、第一连接环93、U形架94、铰接柱 95、第二连接环96、迷你气缸97、套管98、从动轮99、第一轴承911。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

需要说明的是本实用性用新型中的所提到的全部气缸在使用时均与外界气泵气动连接。

实施例一

如图1～4所示，半自动封罐机，基台1上固定安装有安装架2，安装架2顶端安装有安装盒3，安装盒3底部于安装架2后端安装有电机4，电机4的电机输出轴41上安装有第一驱动轮42和第二驱动轮43，安装盒3内底部开设有弧形槽32，弧形槽32的圆心与电机输出轴41同轴心，弧形槽32侧壁上开设有滑槽33，滑槽33内滑动卡设有两个第一轴承911，第一轴承911内均安装有套管98，套管98内均穿设有传动轴91，套管98与传动轴91之间安装有第二轴承，套管98与传动轴91通过第二轴承连接，传动轴91顶端均安装有从动轮99，两个从动轮99分别与第一驱动轮42和第二驱动轮43传动连接，传动轴91底端均安装有封卷轮92，套管98于封卷轮92上端套设有第一连接环93，第一连接环93通过扭簧安装在套管98上，第一连接环93上设有U形架94，U形架94上安装有铰接柱95，铰接柱95上套设有第二连接环96，第二连接环96上连接有迷你气缸97，安装架2两侧上安装有安装横梁5，安装横梁5上设有安装纵梁51，迷你气缸97连接在安装纵梁51上，安装盒3底部前端安装有压头座8，压头81安装在压头座8上，基台1于压头81下端设有气缸座6，气缸座6顶端设有伸缩气缸7，托盘71安装在伸缩气缸7顶端。

优选，安装纵梁51上穿设有调节柱52，调节柱52通过螺钉固定在安装纵梁51上，迷你气缸97安装在调节柱52上，这样结构设计，通过调节调节柱52在安装纵梁51上的位置实现迷你气缸97进行调整，使两个封卷轮92聚压头81的距离相等。

优选，第一驱动轮42和第二驱动轮43两个从动轮99之间设有传动带，这样结构设计，当传动带损坏后便于更换。

优选，第一驱动轮42、第二驱动轮43和从动轮99表面均设有齿痕，传动带表面也设有齿痕，这样的结构设计，增大了传动带与第一驱动轮42、第二驱动轮43和从动轮99之间的摩擦力，使传动效果更好。

优选，安装盒3顶端铰接有盖板31，这样的结构设计，通过盖板31可对安装盒3内部结构进行保护。

以上对本实用新型提供的半自动封罐机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。