本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种超限设备封头接管装焊辅助工装。
背景技术：
在大型超限设备的生产制造中，封头尺寸很大且各个方位上都装有接管。目前，接管装焊主要靠人工测量，在接管装焊完毕后经常出现接管的垂直度、同心度不符合要求，经常需要强力校正，这样对接管及封头的使用都不好，容易产生缺陷，影响设备制造质量，同时也拖延了制造进度。因此，亟需一种办法来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超限设备封头接管装焊辅助工装，以在接管装焊时保证接管的垂直度和同心度，进而提高设备制造质量，加快制造进度。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种超限设备封头接管装焊辅助工装，该辅助工装包括花盘、设在所述花盘底部的数根支腿以及能够可拆卸固定于接管的卡位部件；所述花盘上开设有数个通孔，所述通孔的方位和大小与待焊装封头上接管孔的方位和大小相适应；所述卡位部件用于当接管下部向下穿过所述通孔时卡住所述接管使其不往下掉。
优选的，所述卡位部件具体为卡箍或者具有一定厚度的橡皮圈。
优选的，所述卡箍为由卡扣实现开合的卡箍。
优选的，所述支腿底部为具有锁死功能的轮子。
优选的，所述轮子为万向轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中花盘上通孔的方位和大小与待焊接封头上接管孔的方位和大小相适应，使用时，将各接管用卡位部件固定在各自的通孔处，然后将整个辅助工装放置在待焊装封头上并固定其位置，接管底部对应到其将要焊装的位置，测量垂直度和同心度合格后进行后续焊装工作。相较于现有技术中人工测量，本实用新型的应用能够保证接管在封头上装焊后的垂直度和同心度等精度要求，进而提高设备制造质量，加快制造进度，提高生产效率。
2、本实用新型结构简单、易操作，操作过程安全、可靠，并且制作方便，费用很低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例提供的一种超限设备封头接管装焊辅助工装的结构示意图。
图中：1—花盘，2—通孔，3—支腿。
具体实施方式
参考图1，本实用新型实施例提供了一种超限设备封头接管装焊辅助工装，其具体包括花盘1、焊接在花盘1底部的四根支腿3以及能够可拆卸固定于接管的卡位部件（图中未示出）。
花盘1为一平板，平板上开设有数个通孔2，通孔2的方位和大小与待焊装封头上接管孔的方位和大小相适应。支腿3的高度与焊接接管的高度相适应。
卡位部件为独立的部件，其用于当接管下部向下穿过通孔2时卡住接管使其不往下掉。其具体可以为卡箍或者具有一定厚度的橡皮圈，进一步地，卡箍优选为由卡扣实现开合的卡箍，使安装和拆卸更方便。
使用时，将各接管用卡位部件固定在各自的通孔处，然后将整个辅助工装放置在待焊装封头上并固定其位置，接管底部对应到其将要焊装的位置，接管底部与相应位置相抵但能做轻微调整，测量接管的垂直度及同心度合格后进行后续工作，该辅助工装固定后对接管装焊不仅可以保证接管的垂直度、同心度要求还具有防止焊接变形的作用。
其中，对于辅助工装的固定方式，优选为在支腿3底部设置具有锁死功能的轮子（图中未示出），既方便移动也方便固定，进一步地，轮子可以采用万向轮，可以随意实现360°的移动。当然，也可以在工作平台上设置四个紧固部件，比如能够卡住支腿3底部的卡槽或者卡扣，当然这需要将花盘1设计得比封头大，使得封头放在花盘1下时支腿3处于封头边缘外侧；还可以可以将支腿3焊接在封头直边段上，接管焊接完毕后将焊接部位气割割除，拆除部位打磨干净即可。
在制作过程中，花盘1、支腿3的制作需严格按照图纸及工艺要求制造，保证加工精度才能保证接管在封头上装焊后的垂直度、同心度等精度要求。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。