本实用新型属于锻造设备技术领域，特别涉及一种用于热模锻压力机的偏心轴的制造技术领域。
背景技术：
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
热模锻压力机可以成批锻造出大量的黑色或有色金属的模锻和精密锻件，因而在汽车、航空、石油机械等行业的现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精度设备。而偏心轴是热模锻压力机的重要零部件，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。偏心轴的结构特点是具有平行而不重合的两条轴线。
在目前市场上，热模锻压力机的偏心轴，如图2所示，包括主体1，，在主体1，上沿主体轴心线方向一体式偏心设置有一行偏心轴体2，，所述主体1，由左及右依次同轴设为前段11，、第一过渡段12，、第二过渡段13，和后段14，，前段11，的直径与后段14，的直径相等，第一过渡段12，的直径与第二过渡段13，的直径相等，第一过渡段12，的直径大于前段11，的直径，且偏心轴体2，设置在第一过渡段12，与第二过渡段13，之间。通过该结构的偏心轴带动滑块进行下压工件时，会不可避免的产生变形和较大应力，这对工件的精度有影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热模锻压力机偏心轴。
本实用新型包括轴主体，在所述轴主体上沿主体轴心线方向一体式偏心设置有一行偏心轴体，所述轴主体的轴心线、偏心轴体的轴心线相互平行设置，所述偏心轴体分两段设置，所述偏心轴体对称设置在所述轴主体中间段的两侧，在轴主体中间位置与偏心轴体相对侧的轴表面上限位块。
本实用新型通过设置两段对称设置的偏心轴体，两段偏心轴体之间连接锻压机的其他部件，通过设置限位块可降低热模锻压力机工作过程的应力和挠度，进而提高工件的加工精度。
本实用新型所述轴主体由左及右一次同轴设置为前段、第一过渡段、中间段、第二过渡段、后段，前段的直径与后段的直径相等，第一过渡段的直径与中间段的直径及第二过渡段的直径相等，第一过渡段的直径大于前段的直径；一所述偏心轴体设置在第一过渡段与中间段之间，另一偏心轴体设置在第二过渡段与中间段之间，且偏心轴体的直径大于第二过渡段的直径，中间段的上端面设置所述限位块。
本实用新型的热模锻压力机偏心轴，与现有热模锻压力机偏心轴相比，将主体上的偏心轴体的中间的下端面设为一凹口，使偏心轴体的中间段的轴心线与轴主体的轴心线重合，形成了两段偏心轴体，偏心轴体从原有的一点受力变成两点受力，受力分化，减小了产生形变的几率。
本实用新型轴主体通过车削加工形成，其前段、第一过渡段、中间段、第二过渡段、后段以及偏心轴体为一体设置。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为现有技术热模锻压力机偏心轴的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本热模锻压力机偏心轴，包括轴主体1，在轴主体1上沿主体轴心线方向一体式偏心设置有一行偏心轴体2，轴主体1的轴心线、偏心轴体2的轴心线相互平行设置，偏心轴体2分两段设置，偏心轴体2对称设置在轴主体1中间段13的两侧，在轴主体1中间位置与偏心轴体2相对侧的轴表面上限位块3。
轴主体1由左及右一次同轴设置为前段11、第一过渡段12、中间段13、第二过渡段14、后段15，前段11的直径与后段15的直径相等，第一过渡段12的直径与中间段13的直径及第二过渡段14的直径相等，第一过渡段12的直径大于前段11的直径；一偏心轴体2设置在第一过渡段12与中间段13之间，另一偏心轴体2设置在第二过渡段14与中间段13之间，且偏心轴体2的直径大于第二过渡段14的直径，中间段13的上端面设置限位块3。
轴主体1通过车削加工形成，其前段11、第一过渡段12、中间段13、第二过渡段14、后段15以及偏心轴体2为一体设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。